MET

Der fruchtbare Dialog zwischen Super-"Spezialisten"

Echte Spezialisten, die Probleme zu analysieren, Lösungen zu studieren und das notwendige Aggregat zu erzeugen in der Lage sind: Benötigt werden diese Tugenden in der Lebensmitteltechnik, genauer gesagt in Abfüllungsanlagen.

 “Unsere Arbeit besteht darin, mit den Herstellern von Aggregaten für die Etikettierung, die Verpackung und die Abfüllung zusammenzuarbeiten. Dabei handelt es sich um Aggregate, die in sehr komplizierten Fertigungslinien eingerichtet werden und sehr hohe Geschwindigkeiten und Produktionskapazitäten erreichen können. Die großen Unternehmen der Branche stützen sich auf “Drittlieferanten” wie uns, um diese speziellen Aggregate herzustellen."

So beginnt die Geschichte von Gianfranco Milani, Mitinhaber der Met in Roverbella (Mantua), der uns einen weiteren Beleg dafür liefert, wie die Technologien für die Holzbearbeitung und das Know-how bei der Bearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren erfolgreich auf andere Abteilungen “exportiert” werden können und damit Chancen und Gelegenheiten eröff nen, die heutzutage rar geworden sind...

 “Unsere Aufgabe ist es, die Flaschen in die Maschinen zu befördern und sie in einer ganz bestimmten Geschwindigkeit entlang einer genau geregelten Route laufen zu lassen: Das technische Büro unseres Kunden, der zu 95 Prozent für das Ausland tätig ist, schickt uns die Zeichnung und wir bereiten die fertige Maschine vor, die sowohl in Plastik als auch Metall fertig für den Einbau in die Produktionslinie ist.

Wir arbeiten mit allen Materialien, da bei den Komponenten dieser Maschine alle möglichen Teile zum Einsatz kommen können, wie zum Beispiel Stahlflanschen oder an der Drehbank gefertigte Buchsen... wir sind eine Maschinenwerkstätte mit einem klaren Ziel: Qualitativ hochwertige Produkte und Services anzubieten, die uns von den vielen anderen unterscheiden, die dieselbe Tätigkeit wie wir ausüben."

"Mit Routech und SCM haben wir sehr gut zusammengearbeitet, und die Verbindung Maschine-Software garantiert uns die Resultate, die wir uns gewünscht haben!" - Gianfranco Milani, Director

Zwei Gesellschafter (Gianfranco Milani und Graziano Toff oli), siebzehn Mitarbeiter, ein Umsatz, der vier Millionen Euro übersteigt, zwei Produktionseinheiten, eine für Plastik-, die andere für Stahlmaterialien, die einige Kilometer voneinander entfernt liegen. Insgesamt 3600m² Fertigungsfl äche, die noch wachsen soll, am besten in einer einzigen Fabrikhalle…

“Für uns war immer wichtig, innovative Technologien zu verwenden und herkömmliche Methoden zu vermeiden: Gleich nachdem Graziano und ich

uns selbständig gemacht hatten, haben wir damit begonnen, in Maschinen zu investieren, weil diese spezielle Welt der Abfüllanlagen aus Besonderheiten, verschiedenen Behälterund Flaschenformen gemacht ist, die sich alle voneinander unterscheiden, womit die Anlagen umzugehen haben.

Wir sind Spezialisten, sozusagen die "Maßschneiderei" der Branche. Viel Zeit haben wir dafür nicht, weil zu diesem Zeitpunkt dann nur noch auf uns, unsere Förderschnecken oder Vorschubapparate gewartet wird, um die Kisten zu schließen, die Anlage zu verschicken und sie beim Endkunden einzubauen."

“Insbesondere beim Übergang von der Zeichnung zum fertigen Teil muss man extrem schnell sein...in wenigen Tagen muss alles stehen. Für uns ist die “Sim Coclee”, die von Routech-Technikern für die beiden Bearbeitungszentren “R200K” entworfene Software, von denen eines Roboter-assistiert ist, über die wir verfügen, ein wahrer Segen: Auf diese Weise konnten wir unsere spezifischen Kompetenzen und ihr technisches Know-how zusammenlegen. Nun ist ihre Technologie in der Lage, Dinge zu tun, die sie vielleicht nie für möglich hielten. Und das sehr gut!

“Mit Routech und SCM haben wir sehr gut zusammengearbeitet, und die Verbindung Maschine-Software garantiert uns die Resultate, die wir uns gewünscht haben!

Indem wir unseren Prozess “technologisiert” haben, sind wir jetzt in der Lage, ein gutes Produkt mit dauerhaft guter Qualität herzustellen, das wir zu kompetitiven Preisen verkaufen können. Ein wichtiger Wettbewerbsvorteil, der uns der Konkurrenz einen Schritt voraus sein lässt. So sind wir in der Lage, mit der genau richtigen Anzahl an Mitarbeitern einen guten Umsatz zu erzielen: Ich glaube, ich kann guten Gewissens sagen, dass wir mit diesen Maschinen, vor allem mit dieser Software, die Zeiten halbiert haben..."

MC "Metal System"

Bei Maschinen in der Nahrungsmittel- und Arzneimittelindustrie müssen Edelstahlkomponenten mit sehr speziellem Oberfl ächen-Finish eingesetzt werden.

MET entschied sich daher für die Installation einer kombinierten Entgratungs- und Satiniermaschine vom Typ DMC "Metal System" im eigenen Metallverarbeitungswerk, um die spitzen Grate von den Kanten abzulösen und die Oberfl äche der Einzelteile mit Laser zu satinieren; so wird die maximale Hygiene und Anwendungssicherheit für die Bediener garantiert, die für die Umgebung, für die diese Maschinen bestimmt sind, grundlegend sind.

Das “Metal System” von MET ist mit einer Kontaktrolle für die Beseitigung der Grate, einem Aggregat mit Drehscheiben für die Abrundung der Kanten und einer zweiten Kontaktrolle für die Satinierung der Oberfl ächen ausgerüstet. Unter Ausnutzung der umfangreichen Modulierungseigenschaften der Entgratungsmaschine von DMC hat MET beschlossen, eine freie Fläche im Maschinenbett zu belassen, um eventuell zukünftig ein weiteres Arbeitsaggregat hinzuzufügen. Hinsichtlich der Entgratung und der manuellen Satinierung ermöglichte die Einführung des "Metal Systems" eine spürbare Zunahme der Produktivität und gleichzeitig ausgezeichnete Oberfl äche, Konstanz und Messbarkeit der Resultate aus diesen Bearbeitungen.

MET (Italien)