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Die Technologie schreitet voran und mit ihr auch der Bedarf an hochmodernen Lösungen zur Verbesserung der Effizienz und Qualität von Produktionsprozessen. CMS präsentiert auch die fortschrittliche Funktion des automatischen Grit-set für die DMC m950-Reihe, die eine elektronische Anpassung der Position der Kontaktwalze ermöglicht, um den Verschleiß des Schleifbandes auszugleichen. Diese Funktion bietet eine präzise, automatisierte Steuerung der Arbeitsposition und stellt sicher, dass die Maschine unabhängig von den Einsatzbedingungen stets ein optimales Effizienzniveau beibehält.

Die Vielseitigkeit und das Potenzial der Wasserstrahlschneidtechnologie wird mit dem neuen DDX...

Die Wärmedämmung eines Lkw-Aufbaus kann einen großen Unterschied machen, insbesondere beim Transport von Waren, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, und bei der Beförderung von frischen, gut konservierten Lebensmitteln bis auf unseren Tisch.

Die Vielseitigkeit der Wasserstrahlschneide-Technologie ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Wärme- und Schalldämmung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Verpackungswesen, Schuhherstellung und Dichtungen.

Einer der großen Vorteile der Technologie Waterjet besteht darin, dass keine Reibung mit dem Werkstück erzeugt wird und daher die Rüstung des Arbeitstisches sehr viel einfacher erfolgen kann. Jetzt eröffnen sich neue Möglichkeiten in Sachen Schneiden: die Kombination des Kopfes mit 5 Achsen JD5 mit der Software DDX Easyjet erweitert die Schneidekapazitäten der Wasserstrahlschneidemaschinen von CMS und setzt den Anwendungen keinerlei Grenzen mehr!

Die CMS-Wasserstrahlschneidtechnologie bietet unglaubliche Vorteile in Bezug auf Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit und ist eine erfolgreiche Lösung für das Schneiden von Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.

Last November 16th, we lived unforgettable moments together with some of our clients at the Ferrari Museum in Maranello. Presenting our technologies in such a unique context, rich in the history of the quintessential Italian automotive house, was an exciting experience.

CMS further strengthens its presence in Australia, by formalizing the agreement reached with INNOVYNC. A key player in the world of metal, Innovync becomes the new service and sales provider in Australia for CMS Metal Technolgy.

In der Welt der Druckübersetzer für das Wasserstrahlschneiden hebt sich CMS durch ein einzigartiges Modell auf dem Markt ab, das sich durch eine parallele Zylinderkonstruktion auszeichnet. Diese Art von Konstruktion ermöglicht es, einen Ausgangsdruck mit einem konstanten Signal zu jeder Zeit aufrechtzuerhalten, ohne die zusätzliche Installation eines nachgeschalteten Akkumulators, ein typisches Merkmal von gegenläufigen Druckübersetzern auf dem Markt.

Beim thermischen Schneiden von Stahlblechen, das in der Regel mit Autogen- oder Plasmatechnik durchgeführt wird, bilden sich kleine Metallstücke, so genannte Schlacken, die beim Abkühlen schmelzen und an den Kanten des Werkstücks haften.

Wir gehen zu Z3 in der Emilia-Romagna, einem Unternehmen, das seit 1995 eine breite Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen verarbeitet. Schon beim Eintreten spürt man die lebhafte Atmosphäre, die typisch ist für ein dynamisches Unternehmen, das sich in ständiger technologischer Entwicklung befindet und seinen Kunden den besten Service mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis bieten möchte. Nicht umsonst arbeitet Z3 mit rund 300 Unternehmen zusammen.

Die Wasserstrahltechnologie ist vielseitig und kann für den Schnitt eines breiten Spektrums von Objekten und Materialien eingesetzt werden. Wie aus der obigen Abbildung hervorgeht, möchten wir an dieser Stelle kurz erläutern, was diese Technologie im Bereich des Schnitts von Rohren leisten kann.

We have just got back from Lamiera 2023! It was nice to share our technology for metal processing with all of you who came to visit us. We hope to see you soon!

Nach dem Laser-Schnitt weisen selbst kleinste Werkstücke eine so genannte Schnittkante auf. Dabei handelt es sich um einen teilweise kaum wahrnehmbaren Grat auf der Unterseite der Kante.

Die Mischung von unter hohem Druck stehendem Wasser mit den Schleifkörnern sorgt für einen leichten Schnitt harter Materialien mit hoher Stärke. Während dieses Prozesses setzt sich das Altschleifmittel im Auffangbehälter ab und kann auf diese Weise entnommen und in speziellen Säcken entsorgt werden.

Bei der Bearbeitung von weichen Materialien wie Schaumstoffen und Dichtungen stellen die Produktionskosten einen strategischen Faktor für die maximale Prozesseffizienz und die Kapazität zur Herstellung hoher Volumina dar.

Damit der Kreislauf auch während des Be- und Entladens des zu schneidenden Materials stets auf dem Schneidedruck gehalten werden kann, ohne dabei die umfassende Sicherheit für den Bediener zu beeinträchtigen, hat das Unternehmen CMS eine ebenso einfache wie innovative Lösung entwickelt. Die Einrichtung JetShield wird im Inneren des becherförmigen Behälters installiert, in dem der Fokussierer des Schneidkopfes unter Sicherheitsbedingungen aufgenommen wird. Damit dient sie als wahrer Schutzschild, der den Bediener vor einer versehentlichen Öffnung des Schneidkopfes schützt.

Das Anfang des 20. Jahrhunderts gegründete Unternehmen F.lli Sacchi ist weltweit führend bei innovativen Systemen für die Förderung, Dosierung, Lagerung, Verpackung und Palettierung von Schüttgut in Form von Granulaten und Pulvern. Das Unternehmen hat in der Tat die Robotik für den Einsatz bei Pulvern und Granulaten erfunden. Seit 2015 setzt die Firma F.lli Sacchi bei ihrem weiteren Wachstum auf ihren technologischen Partner CMS. Dies ist auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Wasserstrahlschneidmaschinen aus dem Hause CMS zurückzuführen, die Vielseitigkeit und Flexibilität beim Schneiden mit einfacher Programmierung verbinden. Kürzlich hat Sacchi seinen Maschinenpark mit dem innovativen und einzigartigen Wasserstrahl-Bearbeitungszentrum CMS tecnocut proline erweitert.

Das Unternehmen Mistral Optical stellt durchschnittlich 50.000 Brillen pro Monat her. Es ist in Quero Vas in der Region Belluno, ansässig, dem Weltzentrum der Brillenindustrie. Die Herstellung einer Brille ist ein komplexer Vorgang, der eine perfekte Mischung aus erfahrener Handarbeit und automatisierter, von Werkzeugmaschinen gesteuerter Arbeit voraussetzt. Dabei sind bis zu 30 Zwischenschritte erforderlich. Das Wissen, an welchem Punkt in den verschiedenen Bearbeitungsprozessen sich ein Produkt zu einem bestimmten Zeitpunkt befindet, ist der Dreh- und Angelpunkt der gesamten Produktionskette und stellt den eigentlichen Mehrwert im Dienst am Kunden dar. Und genau diese Absicht stand hinter dem Entschluss des Unternehmens, die zahlreichen CMS-Maschinen von der neusten bis hin zu ältesten, zu vernetzen.

Bei der Entwicklung und dem Bau der neuen dmc m950 wet M6 standen für CMS die beiden Zielsetzungen Einfachheit und Zugänglichkeit im Mittelpunkt. Der Reinigungs- und Waschprozess sollte schnell und effektiv durchführbar sein, um langfristig höchste Leistungen und eine umfassende Gleichmäßigkeit der Bearbeitung zu garantieren.

Jetzt eröffnen sich neue Möglichkeiten in Sachen Schneiden: die Kombination des Kopfes mit 5 Achsen JD5 mit der Software DDX Easyjet erweitert die Schneidekapazitäten der Wasserstrahlschneidemaschinen von CMS und setzt den Anwendungen keinerlei Grenzen mehr! Durch die einfache Programmierung der Schnittführung anhand des 3D-Modells kann jeder Aspekt der Bearbeitung von der Richtung des Schneidkopfs bis zu den Bewegungen präzise gesteuert werden, um Kollisionen mit dem Werkstück zu vermeiden.

Nach dem Laser-Schnitt weisen selbst kleinste Werkstücke eine so genannte Schnittkante auf. Dabei handelt es sich um einen teilweise kaum wahrnehmbaren Grat auf der Unterseite der Kante. Diese Grate können jedoch für die Person, die mit dem Werkstück hantiert und arbeitet, zu einer messerscharfen Klinge werden. Darüber hinaus sind gerade erhabene Grate auch in ästhetischer Hinsicht nicht erwünscht. Sie müssen beseitigt werden! Und wie geschieht das auf möglichst effiziente Weise? Mit dem Scheiben-Aggregat DT15, das für die Modelle Eurosystem und Metallsystem der Reihe DMC erhältlich ist.

Durch ihre Vielseitigkeit kann die Technologie des Wasserstrahlschneidens für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien in den verschiedensten Bereichen eingesetzt werden: Bauwesen, Kältetechnik, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Verpackung, Schuhherstellung, Dichtungen.

Wir sind für Sie da, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Mit der gesamten Kompetenz von CMS! Immer und überall.

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