Enoberg: Idroline S und die Ergebnisse bei der Anwendung
metal
"Maßgeschneiderte" Füllanlagen
Bei der 1984 in Bergamo gegründete Firma Enoberg werden Füllanlagen entwickelt und hergestellt, die die unterschiedlichsten und anspruchsvollsten Anforderungen einer nationalen und internationalen Kundschaft erfüllen.
Enoberg ist auf die Herstellung "maßgeschneiderter" Maschinen spezialisiert, die die betrieblichen Anforderungen einer Lieferkette mit einer Produktionskapazität zwischen 600 (halbautomatische Anlagen) und 20.000 (vollautomatische Anlagen) Flaschen pro Stunde erfüllen, und arbeitet hauptsächlich für Kunden in der Lebensmittelbranche, der Wein-, Öl- und Getränkeabfüllung und in der chemischen Industrie.
Die Struktur des Unternehmens ist beweglich und flexibel, eine Eigenschaft, die auch dadurch bestätigt wird, dass es sich der SMI-Gruppe angeschlossen hat, einem der wichtigsten Unternehmen im Bereich der Fülltechnologie weltweit.
Die technische Abteilung von Enoberg hatte bereits seit einigen Jahren über Wasserstrahl-Schneidetechnik als Alternative zur Laser-Schneidetechnik nachgedacht, die Funktionsmöglichkeiten der Einrichtungen in diesem Bereich genau studiert und trat mit CMS Tecnocut in einen sehr positiven Dialog ein.
"Wir hatten zwei Grundbedürfnisse - Verbesserung der Betriebsprozesse und der Eingriffszeiten", erklärt Francesco Metelli, Partner und technische Leiter bei Enoberg. "Wir arbeiten fast ausschließlich mit Edelstahl, da wir Füllanlagen herstellen, die "maßgeschneidert" sind, daher ist jede einzelne ein Prototyp. Aus diesem Grund wollten wir beginnen, eine Technologie zu benutzen, die es uns ermöglichen sollte, die Fertigungszeiten zu verkürzen und Werkstücke zu erhalten, die praktisch fertig zur Montage sind.
Nachdem wir sowohl die Erfahrung als auch die Qualität der Einrichtungen von CMS Tecnocut unter die Lupe genommen hatten, kontaktierten wir das Unternehmen, das uns dank der hervorragenden Beratung vonseiten seines technischen und Vertriebsleiters klar machte, wie recht wir hatten, als wir uns mit der Wasserstrahl-Schneidetechnik befassten. Im Dezember 2014 kauften wir eine IDROLINE S. Wir sehen sie als komplett ausgestattete Maschine an, da sie alles hat, um unsere Schneideanforderungen zu erfüllen."
Die Verwendung von Idroline S bei Enoberg und die Ergebnisse
"Nachdem wir ein Jahr lang mit IDROLINE S gearbeitet hatten, konnte ich Kosten und Leistung mit der Vorgängermaschine mit Laserschneidetechnik vergleichen", berichtet Francesco Metelli.
"Im Einzelnen bewertete ich das Verhältnis zwischen den Kosten und der Zeit, die unser Bediener brauchte, um die Werkstücke zu entgraten, ein Vorgang, der durch das Wasserstrahl-Schneiden nicht mehr nötig ist. Es gibt weitere Vorteile: mit der Laserschneidetechnik kann man bei sehr dicken Stücken und solchen mit einem kleinen Durchmesser einfach nicht dieselbe Bohrungstiefe erreichen.
Mit der Wasserstrahl-Schneidetechnik können wir alle Löcher bohren, die wir brauchen, nicht nur solche mit einem gewissen Durchmesser, deshalb müssen unsere Arbeiter nicht mehr mit einem Bohrer nacharbeiten. Somit werden die Fertigungszeiten kürzer und wenn die geschnittenen Platten aus der IDROLINE S kommen, gehen sie für die nächsten Verarbeitungsschritte direkt in die Abteilung für den Strukturbau.
Vorher, mit der Laserschneidetechnik, kam das Material verhärtet aus der Verarbeitung, was viele Probleme mit den Gewindebohrern verursachte, die leicht brachen. Dank der Wasserstrahl-Schneidetechnik konnten wir dieses Problem überwinden. Mit dieser Maschine können wir Platten schneiden, die 200 mm dick sind, während das Laserschneiden bei mehr als 15 mm an seine Grenzen stieß.
Wir können nun aufgrund der Erfahrung, die wir mit den zwei verschiedenen Systemen gesammelt haben, eindeutig sagen, dass man mit Lasertechnik mindestens zwei Arbeitsschichten braucht, damit sie sich bezahlt macht, und dass sie einen sehr einschränkt, da sie nur bei bestimmten Materialien und bei einer bestimmten Dicke gut funktioniert.
Die Wasserstrahl-Schneidetechnik ist eine wirklich flexible Lösung, da sie einen nicht an eine bestimmte Dicke oder gewisse Materialien bindet, im Gegenteil, wir arbeiten sogar mit Aluminium perfekt. Außerdem ermöglicht es uns der 5-Achs-Kopf, diagonal zu schneiden, was mit Lasern unmöglich ist.
Diese Maschine bietet viele Vorteile, aber wenn ich einen einzigen nennen müsste, würde ich die Zeitersparnis bei der Verarbeitung der Stücke wählen.
Wir sind sehr zufrieden mit IDROLINE S, die nun tagtäglich ununterbrochen in unserer Fertigung verwendet wird."
Enoberg (Italy)
"Maßgeschneiderte" Füllanlagen
www.enoberg.it
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