CMS genesi: Die 5+1 Geheimnisse, um Kunststoffe (und nicht nur) mit Hochgeschwindigkeit zu bearbeiten

06.12.2021

CMS genesi ist das Bearbeitungszentrum mit fester Brücke und beweglichen Tischen, das speziell für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen von Kunststoffen und Verbundstoffen entwickelt wurde. Es bietet eine außergewöhnliche Bewegungsdynamik, um hohe Produktivität zu gewährleisten, auch bei Teilen mit sehr großen Abmessungen. Die fortschrittliche Planung der Struktur garantiert weniger betriebsbedingte Schwingungen und eine hervorragende Endqualität der Werkstücke.

Es sind 5+1 exklusive Eigenschaften, die CMS genesi zur schnellsten Maschine auf dem Markt machen!

1. Schnittzeiten auf das Mindestmaß reduziert

Die Maschine ist durch eine Betriebseinheit gekennzeichnet, die dank der Stabilität der Brücke höchste Reaktivität und Geschwindigkeit bietet. Die Dynamiken eignen sich, sowohl bei der Beschleunigung als auch beim Abbremsen, speziell zum Schneiden von großflächigen Teilen.

2. Senkung der allgemeinen Zykluszeiten um 17 %: Aufgabe, Bearbeitung, Ausgabe

Das ist auch durch die beweglichen Arbeitstische bedingt, die sich durch die höchsten auf dem Markt erhältlichen Leistungen auszeichnen, sowohl in Bezug auf die Positionierung als auch auf die Interpolation.

3. Optimierte Volumen, auch für tiefgezogene Teile

Best-In-Class-Verhältnis zwischen allgemeinem Platzbedarf der Maschine und in 3 Dimensionen bearbeitbarem Würfel. Die steife Struktur der festen Brücke aus einem Stück erlaubt der Arbeitseinheit einen großen vertikalen Bewegungsspielraum und garantiert minimalen Platzbedarf sowie jederzeit maximale Präzision bei der Positionierung und beim Schnitt.

4. Vielfältig konfigurierbare Arbeitsbereiche

Die beweglichen Tische, die sowohl im Pendelbetrieb als auch - durch Koppeln der Tische - als Einzelbereich genutzt werden können, ermöglichen das Schneiden von Werkstücken bis zu 6 Metern Breite und garantieren Außenmaße, die so weit wie möglich den Betriebshüben entsprechen.

5. Keine Neupositionierungen, daher Reduzierung der Zeiten für das Schneiden und die Programmierung um 15%

Weniger Zeitverlust durch Programmieren und Randbearbeitung: mit der Arbeitseinheit CX5 sind keine Neupositionierungen mehr nötig. CX5 ist die größte auf dem Markt erhältliche Arbeitseinheit mit rotierender Achse auf der XY-Ebene. Senkung der Zeiten für den Schnitt und die Programmierung beim Außenfräsen um 15%.

EXTRA

Das Programmiersystem Smart4Cut dient zur optimierten Erzeugung des Zuschnittverlaufs. Basierend auf einer interaktiven Software und mit einer tragbaren Tastatur, einem Joystick sowie einem Touchscreen ausgestattet, steuert das System alle Funktionen der CNC. Es ermöglicht die Erzeugung des Schnittprogramms ausgehend vom 3D-Modell oder direkt vom Musterstück, das in der Maschine montiert ist. Es optimiert die Schnittverläufe automatisch, wodurch alle unnützen Bewegungen wegfallen, es steuert die Kollisionskontrolle und es senkt die Zykluszeiten auf das Mindestmaß.