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In der heutigen wettbewerbsorientierten Fertigungswelt sind maximale Effizienz und Präzision der Schlüssel zum Erfolg. CMS-Bearbeitungszentren mit Stangentischen sind die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktivität auf ein neues Niveau heben wollen.

Eidos bietet hochpräzise Thermoformen, garantiert optimale Leistungen durch ausgeklügelte mechanische Lösungen und kombiniert dies mit innovativer Software, die eine intuitive und einfache Bedienung gewährleistet.

Die Vielseitigkeit der Wasserstrahlschneide-Technologie ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Wärme- und Schalldämmung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Verpackungswesen, Schuhherstellung und Dichtungen.

Die Wärmedämmung eines Lkw-Aufbaus kann einen großen Unterschied machen, insbesondere beim Transport von Waren, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, und bei der Beförderung von frischen, gut konservierten Lebensmitteln bis auf unseren Tisch.

Last week we had the pleasure of having the Advanced Materials and Plastic International Sales Meeting at CMS headquarters. Throughout the week we focused on several exciting and involving activities that encouraged intense collaboration among our team members. Training sessions and debates helped us create a shared vision and strengthen our strategy for the future.

Die Optimierung der Ausführungszeit von Bearbeitungsprogrammen: eines unserer Ziele bei CMS. Der Schwerpunkt? Die Steigerung der dynamischen Leistung unseres Athena-Bearbeitungszentrums durch die Gewährleistung von Präzision und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von Kunststoffteilen.

Bei CMS entwickeln und bieten wir vertikale Lösungen an, die es ermöglichen, den Ertrag unserer Bearbeitungszentren in jedem Anwendungsbereich zu optimieren. Um die Firmen zu unterstützen, die sich auf Kunststoffe spezialisiert haben, bieten wir drei Grundplattformen an, auf denen Bearbeitungszentren aufgebaut werden können, um die Kapitalrendite zu maximalisieren: Nesting, High Performance Plastic Parts (Hochleistungs-Kunststoffkomponenten) und Knife Cutting Technology (Klingen- oder Messerschnitttechnologie).

Das Prinzip des Wasserstrahlschneidens ist recht einfach, bietet aber dennoch überraschende Vorteile. Wie der Name bereits suggeriert, tritt der Wasserstrahl mit einer Geschwindigkeit aus einer Öffnung aus, die mehr als der doppelten Schallgeschwindigkeit entspricht. Durch den hohen Druck ist das Wasser in der Lage, praktisch jeden Verbundwerkstoff und alle Metalllegierungen zu schneiden. Der Wasserstrahl ist mit einer Breite von in der Regel nur 0,75 mm bis 1,20 mm sehr schmal und schneidet damit Details, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nicht zu erzielen sind.

smart4cut ist das neue Programmiersystem für Bearbeitungszentren mit 5 Achsen für die Bearbeitung von Teilen aus thermogeformtem Kunststoff.

In einer Branche, wie der für technischen Artikel aus Kunststoff (H.P.P. = High Performance Plastic) stellt die Einhaltung von Qualitäts- und Toleranzparametern das wichtigste Element dar, auf das Sie absolut verlassen können müssen. Für die Bereitstellung der geforderten Oberflächenqualität hat CMS (für alle seine CNC-Bearbeitungszentren mit 3/5 Achsen mit Durchlauf in Z bis 500 mm) ein Konfigurationspaket entwickelt, das Ra-Oberflächenrauhigkeitswerte (durchschnittliche Rauheit) gewährleistet, die für die anspruchsvollsten Anwendungen von Kunststoffen geeignet sind.

CMS verfügt über die Technologie und das Know-how für die Bearbeitungen von SPA-Whirlpools. Die Thermoform- und CNC-Schneidelösungen aus dem Hause CMS ermöglichen die Herstellung der Wanne mit allen erforderlichen Bearbeitungen.

Das Unternehmen Mistral Optical stellt durchschnittlich 50.000 Brillen pro Monat her. Es ist in Quero Vas in der Region Belluno, ansässig, dem Weltzentrum der Brillenindustrie. Die Herstellung einer Brille ist ein komplexer Vorgang, der eine perfekte Mischung aus erfahrener Handarbeit und automatisierter, von Werkzeugmaschinen gesteuerter Arbeit voraussetzt. Dabei sind bis zu 30 Zwischenschritte erforderlich. Das Wissen, an welchem Punkt in den verschiedenen Bearbeitungsprozessen sich ein Produkt zu einem bestimmten Zeitpunkt befindet, ist der Dreh- und Angelpunkt der gesamten Produktionskette und stellt den eigentlichen Mehrwert im Dienst am Kunden dar. Und genau diese Absicht stand hinter dem Entschluss des Unternehmens, die zahlreichen CMS-Maschinen von der neusten bis hin zu ältesten, zu vernetzen.

Mit unserem neuen Übersetzungssystem CMS Babel können Sie Ihre bestehenden Programme, die mit verschiedenen CNC-Maschinen und unterschiedlichen Konfigurationen erstellt wurden, direkt importieren. Mit der perfekt auf Ihre Anforderungen abstimmbaren Software entscheiden Sie, ob Sie die ursprüngliche Struktur des Programms beibehalten oder den Output verändern möchten.

Bei den Bearbeitungszentren mit 3 oder 5 Achsen spielen Präzision und Wiederholbarkeit eine entscheidende Rolle. Sie gehören in der Tat zu den wichtigsten Aspekten, an denen Qualität und Leistung einer Werkzeugmaschine gemessen werden. Die Bearbeitungszentren aus dem Hause CMS mit 3 und 5 Achsen mit Durchlauf in Z bis 500 mm profitieren jetzt von noch höheren Präzisionsstandards.

Zahlreiche weltberühmte Sportler setzen beim Schutz ihrer Augen und ihres Kopfes vertrauensvoll auf das italienische Unternehmen Ma.Ro Group. Dieses Produktionsunternehmen mit mehr als 40 Jahren Erfahrung hat im Bereich Sportartikel unter seiner Marke SH+ mehrere Produktlinien auf den Markt gebracht: Fahrradhelme, Skihelme und Skibrillen, Brillen und eine ganz spezielle Linie mit Vintage-Helmen.

CMS genesi ist das Bearbeitungszentrum mit fester Brücke und beweglichen Tischen, das speziell für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen von Kunststoffen und Verbundstoffen entwickelt wurde. Es bietet eine außergewöhnliche Bewegungsdynamik, um hohe Produktivität zu gewährleisten, auch bei Teilen mit sehr großen Abmessungen. Die fortschrittliche Planung der Struktur garantiert weniger betriebsbedingte Schwingungen und eine hervorragende Endqualität der Werkstücke.

La Fonte und CMS: Der Unterschied liegt im Kundendienst! Zwei Kindheitsfreunde mit großem Unternehmergeist beschließen, sich in ihrer Freizeit ihrer Leidenschaft zu widmen: der mechanischen Verarbeitung. So umschreibt Roberto Poretti, 80 Jahre, Geschäftsführer, die Entstehung des Unternehmens La Fonte, das er 1975 gemeinsam mit seinem langjährigen Freund Antonio Andriolo gründete. In den Jahren nach der Gründung wuchs die Arbeit ständig an, ebenso wie die Anforderungen der Kunden. Poretti und Andriolo kamen bald zu der Entscheidung, ein Bearbeitungszentrum zu erwerben. So wird im Jahr 1995 ein Bearbeitungszentrum für flachen Kunststoff in Betrieb genommen. Man hatte sich dafür entschieden, nachdem die Maschine zusammen mit dem Fachpersonal von CMS getestet worden war.

Die 27. Ausgabe der Fakuma, Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, endete mit einem außergewöhnlichen Erfolg für CMS. Der Stand, auf dem eidos, die Innovation in der Thermoformung von Blechen unter Vakuum, das Kernstück bildete, war sehr gut besucht. Großes Interesse rief auch die Möglichkeit hervor, die Maschine in einem ganz besonderen Rundgang zu betrachten, bei dem ungeahnte Einzelheiten entdeckt werden konnten.

Wir sind für Sie da, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Mit der gesamten Kompetenz von CMS! Immer und überall.

Ein völlig neues Phänomen, eine epochale Revolution. Wir bieten fortschrittliche...

Ab dem 1. Januar 2021 wird der Vertrieb von CMS North America und Diversified Machine Systems...

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