Enoberg: uso y resultados de Idroline S
metal
Plantas de llenado "a medida"
Establecida en Bérgamo en 1984, Enoberg diseña y fabrica plantas de llenado que satisfacen las necesidades más diversas y exigentes de una clientela nacional e internacional.
Especializada en la fabricación de máquinas "hechas a medida" que pueden satisfacer los requisitos operativos de la cadena de suministro con una capacidad productiva de 600 botellas (plantas semiautomáticas) y 20.000 botellas (plantas completamente automáticas) por hora, Enoberg trabaja principalmente para clientes del sector alimentario, el vino, el petróleo, las bebidas y la industria química.
La estructura de la empresa es ágil y flexible, una característica que que confirma la unión con el Grupo SMI, una de las empresas más importantes del mundo en el sector de tecnología de llenado.
La ingeniería de Enoberg había considerado el corte por chorro de agua como una alternativa al corte por láser durante algunos años y había estudiado meticulosamente el potencial funcional de la maquinaria en este sector, así que inició un diálogo muy positivo con CMS Tecnocut.
"Teníamos dos necesidades básicas: mejorar los procesos de trabajo y los tiempos de intervención", explica Francesco Metelli, socio y gerente técnico de Enoberg. "Trabajamos casi exclusivamente con acero inoxidable, ya que fabricamos plantas de llenado que están hechas a medida, por lo que prácticamente cada una es un prototipo. Es por eso que queríamos comenzar a utilizar una tecnología que nos permitiera acortar los tiempos de fabricación y obtener piezas prácticamente acabadas, listas para el ensamblaje.
Después de analizar tanto la experiencia como el nivel de calidad de su maquinaria, contactamos con CMS Tecnocut. Los excelentes consejos de su gerente técnico y comercial nos ayudaron a darnos cuenta de que el corte por chorro de agua era sin duda alguna la mejor opción. En diciembre de 2014, compramos una IDROLINE S. La consideramos una máquina totalmente equipada, lista para satisfacer nuestras necesidades de corte ".
Uso y resultados de Idroline S en Enoberg
"Después de trabajar con IDROLINE S durante un año, pudimos comparar costes y rendimientos con nuestra máquina de corte láser anterior", informa Francesco Metelli.
"En particular, calculé la relación coste/tiempo que empleaba nuestro operador para trabajar las rebabas externas, un procedimiento que ya no es necesario con el corte por chorro de agua. Además, existen otras ventajas: el corte por láser simplemente no puede alcanzar el mismo nivel en la perforación de altos espesores y diámetros pequeños.
El corte por chorro de agua nos permite cortar todos los agujeros que necesitamos, no solo los de un diámetro determinado, de modo que los operadores no tienen que intervenir con un taladro. De este modo, los tiempos de fabricación son más cortos y cuando las placas cortadas salen de la IDROLINE S, van directamente al departamento de trabajo estructural para las siguientes operaciones de procesamiento.
Antes, con el corte por láser, el material que se procesaba salía endurecido, causando muchos problemas con los extractores, ya que estos se rompían fácilmente. Gracias al corte por chorro de agua, hemos logrado superar este problema. Con esta máquina, podemos cortar planchas de 200 mm de grosor, mientras que el corte por láser tenía límites por encima de 15 mm ".
Ahora podemos decir que gracias a la experiencia adquirida con el uso de ambos diferentes, la tecnología láser necesita por lo menos dos turnos de trabajo para rentabilizarse y es muy limitada, pues solo es eficaz en ciertos tipos de materiales y grosores.
El corte por chorro de agua es una solución verdaderamente flexible no vinculada a determinados espesores o materiales, de hecho, trabajamos perfectamente incluso con aluminio. Además, el cabezal de 5 ejes nos permite cortar en diagonal, lo cual es imposible con láser.
Esta máquina ofrece muchas ventajas pero, si tuviera que nombrar una en particular, elegiría el tiempo que ahorramos al procesar las piezas.
Estamos muy satisfechos con la IDROLINE S, que utilizamos en nuestra línea de producción todos los días sin interrupción".
Enoberg (Italy)
Plantas de llenado "a medida"
www.enoberg.it
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