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La tecnología avanza, y con ella, la necesidad de soluciones de vanguardia para mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de producción. CMS presenta la funcionalidad avanzada del grit-set automático también para la gama DMC m950, que permite el ajuste electrónico de la posición del rodillo de contacto para compensar el desgaste de la cinta abrasiva.

La versatilidad y el potencial de la tecnología de corte por chorro de agua se combinan con el nuevo DDX EasyJet, la suite completa de CMS que reúne en un único software diversas aplicaciones para programar los mecanizados de forma rápida y sencilla.

El aislamiento térmico de una caja de camión puede marcar la diferencia, especialmente en el transporte de mercancías sensibles a las fluctuaciones de temperatura y a la hora de llevar alimentos frescos y bien conservados a nuestras mesas.

La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, aislamiento térmico y acústico, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.

Una de las grandes ventajas de la tecnología por chorro de agua es que no genera fricción con la pieza a trabajar, por lo que el equipamiento de la mesa de trabajo es mucho más simple. Hay una nueva frontera de corte: la combinación entre el cabezal de 5 ejes JD5 y el software DDX Easyjet ofrece la oportunidad de ampliar las capacidades de corte de las máquinas de chorro de agua de la gama CMS, superando todos los límites de aplicación.

La tecnología de corte por chorro de agua CMS ofrece increíbles ventajas en términos de flexibilidad y sencillez de uso y es una solución que triunfa en las aplicaciones de corte de aleaciones metálicas, de materiales compuestos y plásticos.

Last November 16th, we lived unforgettable moments together with some of our clients at the Ferrari Museum in Maranello. Presenting our technologies in such a unique context, rich in the history of the quintessential Italian automotive house, was an exciting experience.

CMS further strengthens its presence in Australia, by formalizing the agreement reached with INNOVYNC. A key player in the world of metal, Innovync becomes the new service and sales provider in Australia for CMS Metal Technolgy.

En el mundo de los intensificadores de presión para el corte por chorro de agua, CMS destaca porque ofrece un modelo único en el mercado, caracterizado por un diseño de cilindros paralelos. Este tipo de arquitectura permite mantener una presión de salida con una señal siempre constante, sin la instalación adicional de un acumulador en la parte posterior, un elemento típico de los intensificadores contrapuestos presentes en el mercado.

El corte térmico de chapas de acero, que suele realizarse con tecnología de oxicorte o plasma, da lugar a la formación de pequeños trozos de metal, llamados escorias, que se funden y se adhieren a los bordes de la pieza al enfriarse.

Vamos a visitar a Z3, en Emilia-Romaña, una empresa que desde 1995 se ocupa del procesamiento de una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas. Nada más entrar, se percibe el chispeante ambiente típico de una empresa dinámica y en continua evolución tecnológica, que pretende ofrecer a sus clientes el mejor servicio con una excelente relación calidad-precio. No en vano, son aproximadamente 300 las empresas con las que colabora Z3.

La tecnología por chorro de agua es versátil y permite cortar una amplia gama de objetos y materiales. Como sugiere la imagen superior, aquí hablaremos en breve de lo que esta tecnología puede hacer por el corte de tubos.

We have just got back from Lamiera 2023! It was nice to share our technology for metal processing with all of you who came to visit us. We hope to see you soon!

Después del corte por láser incluso las piezas más pequeñas presentan el llamado filo, es decir una rebaba, a veces imperceptible, en el lado inferior del borde. Esta rebaba puede convertirse en una auténtica cuchilla para quien manipula y mueve la pieza y, si la rebaba tiene relieve, resulta también antiestético. ¡Hay que eliminarla!

La mezcla de agua a alta presión con el abrasivo de granate permite cortar fácilmente materiales duros y de elevado espesor. Durante este proceso, el abrasivo agotado se deposita en la cuba de acumulación y es necesario extraerlo y eliminarlo en sacos adecuados.

En el procesamiento de materiales blandos, como espumas y juntas, el coste de producción es un factor estratégico que requiere la máxima eficiencia de los procesos y la capacidad adecuada para soportar grandes volúmenes.

CMS ha ideado una solución tan simple como innovadora para mantener el circuito siempre a la presión de corte, incluso durante las operaciones de carga y descarga del material a cortar, manteniendo las máximas condiciones de seguridad para el operador. JetShield es un dispositivo en forma de "vaso" instalado dentro del depósito capaz de alojar de forma segura el tubo de mezcla del cabezal de corte, un verdadero escudo que protege al operador contra cualquier apertura accidental del cabezal de corte.

La empresa F.lli Sacchi, fundada a principios de 1900, es líder mundial en sistemas innovadores de transporte, dosificación, almacenamiento, empaquetado y paletización de productos a granel en gránulos y polvos. La singularidad de la empresa radica en haber inventado la robótica aplicada a polvos y gránulos. Desde 2015, F.lli Sacchi ha elegido a CMS como socio tecnológico para apoyar su crecimiento gracias a la calidad y fiabilidad de los productos de la gama CMS waterjet, capaces de combinar versatilidad y flexibilidad de corte con facilidad de programación. Sacchi ha decidido recientemente incorporar a su parque de máquinas el innovador y único verdadero centro de mecanizado por chorro de agua CMS tecnocut proline.

Mistral Óptica es una empresa que produce una media de 50.000 pares de gafas al mes. Se encuentra en Quero Vas en la zona de Belluno, centro mundial de la industria óptica. Realizar unas gafas es una operación compleja para la que se debe combinar a la perfección mano de obra experta con trabajo automatizado gestionado por máquinas herramienta. Hay hasta 30 pasos intermedios. Saber exactamente en qué punto de los distintos procesos se encuentra un producto en un momento dado es el punto de inflexión de toda la cadena productiva y representa el verdadero valor añadido del servicio a ofrecer al cliente. Precisamente con este fin la empresa ha decidido conectar entre sí las numerosas máquinas CMS existentes, tanto las más modernas como las más antiguas.

CMS ha diseñado y fabricado la nueva dmc m950 wet M6 con el objetivo de ofrecer facilidad y accesibilidad, para convertir el proceso de limpieza y lavado en una operación rápida y eficaz capaz de garantizar el máximo nivel de prestaciones a lo largo del tiempo y la uniformidad de trabajo.

Hay una nueva frontera de corte: la combinación entre el cabezal de 5 ejes JD5 y el software DDX Easyjet ofrece la oportunidad de ampliar las capacidades de corte de las máquinas de chorro de agua de la gama CMS, superando todos los límites de aplicación. Gracias a la sencillez de programación de la trayectoria de corte, a partir del modelo 3D es posible gestionar todos los aspectos del mecanizado que van desde la dirección del cabezal de corte hasta los desplazamientos, para evitar choques con la pieza.

Después del corte por láser incluso las piezas más pequeñas presentan el llamado filo, es decir una rebaba, a veces imperceptible, en el lado inferior del borde. Esta rebaba puede convertirse en una auténtica cuchilla para quien manipula y mueve la pieza y, si la rebaba tiene relieve, resulta también antiestético. ¡Hay que eliminarla! ¿La manera más eficaz? El grupo de discos DT15, disponible en los modelos eurosystem y metal system de la gama DMC.

La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, refrigeración, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.

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