Sacchi: uso y resultados de Idroline S
metal
Construcción de maquinaria
Sacchi es una empresa, establecida en Pavia en 1926, especialista en el desarrollo de tecnologías para el envasado de polvos y gránulos. Fabrica plantas de transporte, dosificación, almacenamiento, ensacado y paletizado de productos a granel para la industria alimentaria, cada vez más necesitada de plantas evolucionadas.
Además, diseña y fabrica sistemas de corte y vaciado para bolsas, y sistemas de llenado de bolsas, big bags y bidones, cribas vibratorias, transporte neumático de fase densa, silos y otras máquinas complementarias.
Así mismo, Sacchi está especializada en el desarrollo de sistemas para la producción de masterbatch y compuestos plásticos. La empresa se estableció en el mercado como el único proveedor que ofrecía un servicio completo: desde la entrega de materias primas hasta la producción al final de la línea. Entre sus reconocidas ventajas diferenciales en el mercado, se encuentran su eficiencia innovadora, profesionalidad, disponibilidad y calidad de diálogo con los clientes antes y después de la venta.
"En Sacchi, no fabricamos plantas en serie, ofrecemos plantas 'hechas a medida' con características únicas para cada cliente", explica Luigi Sacchi, propietario y gerente de producción de la empresa.
"Por lo tanto, necesitábamos una máquina de corte evolucionada que pudiera intervenir con la máxima precisión y, sobre todo, con excelentes resultados con muchos tipos de materiales: definitivamente acero inoxidable, pero también materiales de aluminio y plástico, por nombrar algunos.
Durante más de diez años, estuvimos estado considerando el corte por chorro de agua para usarlo junto con el corte con plasma o para reemplazarlo. Analizamos el sector para comprender mejor el potencial de las máquinas y encontrar algo que pudiera satisfacer nuestras necesidades. El personal técnico y de ventas de CMS Tecnocut fue profesional, servicial y conocedor a nivel técnico, ya que somos muy exigentes desde un punto de vista técnico ... ¡en primer lugar con nosotros mismos!
Cuando comparamos lo que IDROLINE S ofrecía con nuestras necesidades, decidimos comprarla. Desde el principio, estuvimos realmente satisfechos con el cabezal de 5 ejes y la flexibilidad que proporciona, así como con la estructura general de la máquina.
En Sacchi, nos preocupamos profundamente por la limpieza, el orden y la organización de los departamentos productivos en general, así como por el bienestar de nuestros trabajadores. IDROLINE S es perfecta para nosotros desde todos los puntos de vista: es la máquina ideal para nuestras necesidades también gracias a su estructura cerrada y segura".
Uso y resultados de Idroline S en Sacchi
"Todas nuestras plantas se fabrican de acuerdo con las necesidades específicas de cada cliente y, precisamente por este motivo, el corte por chorro de agua fue la opción perfecta para nosotros", destaca Luigi Sacchi.
"Un aspecto muy importante es el hecho de que, a diferencia del corte con plasma caliente, este tipo de tecnología no emplea llamas ni altas temperaturas, por lo que podemos cortar acero inoxidable u otros materiales laminados, incluso placas de un milímetro de espesor, sin dañarlas ni deformarlas. Al trabajar en la industria alimentaria, a menudo se requieren este tipo de operaciones, y finalmente logramos satisfacer esta exigencia; de hecho, ahora podemos trabajar con placas de metal previamente cortadas sin problemas.
Sacchi ha empleado la IDROLINE S durante más de un año con un promedio de nueve horas al día. Puedo decir que estamos muy contentos con nuestra elección e incluso hemos reducido los tiempos de procesamiento de los productos terminados. Y le diré algo más: el trabajo de esta máquina puede ser plenamente apreciado a través del producto acabado, no solo por los tiempos de corte reducidos, ya que las ventajas son considerables. (Estoy hablando de una reducción de entre 30-50% en el procesamiento tiempos para productos terminados listos para el ensamblaje).
Pongamos un ejemplo práctico: gracias a la IDROLINE S podemos cortar una placa de acero inoxidable 316 de 15 mm de espesor con una precisión cercana a la décima de milímetro y la placa queda prácticamente lista para el ensamblaje. Solíamos tardar hasta cuatro horas para cortar, fresar y sujetar piezas con el corte por plasma y ahora solo tardamos 50 minutos.
Al emplear el corte por chorro de agua, creemos que hemos reducido los tiempos de producción en un 30%. Además, el corte por chorro de agua ha mejorado todo el proceso, por ejemplo, hemos reducido también la necesidad de soldar. Todas estas mejoras nos dan tiempo para analizar otras tecnologías y comenzar a utilizar las más recientes, como sucedió con la torsión, por ejemplo.
Claramente, una máquina como esta es estratégica en el proceso de producción, es por eso que no podemos permitirnos tiempos de inactividad. La asistencia y el mantenimiento son, por lo tanto, igual de esenciales.
Escogimos colaborar con CMS también por un factor esencial: su tecnología de vanguardia combinada con una organización a la altura; es decir, un servicio eficiente y bien estructurado ".
Sacchi (Italy)
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www.cmsacchi.com
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