MAG: uso y resultado de Idroline S
metal
Subcontratista para la fabricación mecánica
Subcontratista para la fabricación mecánica MAG es un subcontratista especializado en la fabricación mecánica de precisión y utiliza maquinaria de control numérico evolucionado.
Desde su creación en 2004, la empresa creció, entre otras cosas, gracias a la adquisición de tecnología actualizada para satisfacer las demandas de su mercado de referencia. La experiencia adquirida y las relaciones establecidas en diferentes sectores lo convierten en un socio particularmente versátil y capaz de coordinar varias fases de procesamiento suministrando piezas mecánicas listas para el montaje.
Gracias a su experiencia y a la combinación de herramientas y sistemas de corte por chorro de agua, tiene la capacidad potencial de ser el "único proveedor" incluso en el caso de trabajos especialmente exigentes desde un punto de vista técnico-estructural y de proyecto.
"Oímos hablar de CMS Tecnocut en 2003, cuando necesitábamos cortar planchas de un determinado espesor", recuerda Andrea Mora, fundador y propietario de MAG. "Trabajamos con diferentes tipos de materiales y después de ver la maquinaria CMS Tecnocut en funcionamiento en algunas empresas del sector de la ingeniería, nos dimos cuenta de que podía ser la tecnología perfecta para nosotros.
MAG acababa de establecerse y, con bastante valentía, nos decidimos por el corte por chorro de agua, combinando esta tecnología con la extracción tradicional de virutas. Mi padre solía trabajar en la industria de la ingeniería. En particular, trabajaba en el sector de la maquinaria de confitería y, gracias a nuestra experiencia, fundamos una empresa que también podía trabajar como subcontratista, especialmente por lo que se refiere a la mecánica de precisión; queríamos ser un socio, no un simple proveedor.
Por supuesto, al principio consideramos el corte con láser, pero conocíamos sus limitaciones. El corte por chorro de agua fue la mejor opción para nosotros, ya que es muy versátil y menos invasivo en una gran cantidad de materiales. Durante más de diez años hemos estado trabajando con una máquina de corte por chorro de agua con cabezal de tres ejes CMS Teconcut que se ha convertido en una prioridad estratégica en nuestro trabajo. Sin embargo, hoy en día el mercado se ha vuelto cada vez más agresivo y las exigencias que recibimos de nuestros clientes habituales y nuevos negocios nos han hecho buscar un nuevo sistema de rendimiento, versatilidad y características técnico-estructurales evolucionado.
En 2015, compramos IDROLINE S. Era claramente una inversión considerable para una pequeña y mediana empresa como la nuestra, sin embargo, era esencial seguir siendo competitivos para nuestros clientes, es decir, las empresas que producen maquinaria para la industria alimentaria y las empresas que trabajan en el sector de la automoción, astilleros, maquinaria pesada y ferrocarriles. Actualmente, trabajamos principalmente con aluminio, acero y hierro ".
El uso de Idroline S en MAG
"Pasar de un sistema de tres ejes a uno de cinco ejes con IDROLINE S nos permitió mejorar el servicio ofrecido a nuestros clientes", explica Andrea Mora.
"También decidimos conservar la primera máquina CMS Tecnocut que compramos hace 10 años, y la utilizamos para tareas menos exigentes. Además de tener 5 ejes, IDROLINE S ha evolucionado desde todos los puntos de vista: funciona mejor, es más segura, más resistente y más versátil al manipular piezas procesadas.
Entre los aspectos más importantes está la calidad del chorro de agua, que en nuestra opinión ha sido mejorado y fortalecido.
La máquina con cabezal de 5 ejes puede procesar piezas con tolerancias cada vez más pequeñas y un acabado más preciso: obtenemos piezas terminadas que prácticamente no necesitan más procesamiento.
Por supuesto, esto tiene un efecto positivo a nivel de coste en un mercado que está cada vez más dominado por la necesidad de garantizar una gran calidad sin dejar de ser competitivo.
Otro aspecto positivo es la gestión del abrasivo: la dosificación fija en la máquina antigua ha sido reemplazada por dosificación electrónica. La posibilidad de dosificar el abrasivo de forma más precisa y sobre todo automática, ya ha dado buenos resultados. De hecho, hemos comprobado que el corte es más constante.
Otro punto positivo es el sistema de extracción de abrasivos, conocido como dragado. Desde el punto de vista operativo, CMS Tecnocut ha obtenido resultados sorprendentes ya que en más de un año de actividad, el dragado en nuestra IDROLINE S no ha requerido ni una sola operación de mantenimiento. La máquina funciona todo el día y presenta ventajas como por ejemplo, la posibilidad de corte inclinado. El problema de conicidad es corregido directamente por la cabeza de 5 ejes, por lo que podemos lograr resultados que eran impensables con la generación de máquinas anterior.
Se ha mejorado incluso la mesa de trabajo, ahora equipada con vigas que soportan las piezas, lo cual nos permite mantener las piezas rectas sin necesidad de sonda.
Otro elemento positivo son los sensores: el control electrónico IDROLINE S indica exactamente cuándo es necesario cambiar el orificio y la boquilla de enfoque, ya que a veces tienen diferentes tiempos de desgaste, lo cual garantiza la seguridad y la precisión a lo largo del tiempo ".
MAG (Italy)
Subcontratista para la fabricación mecánica
www.mag-taglio-meccanica.it
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