Corte de materiales blandos: 5 preguntas que debes hacerte
18/4/2024La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, aislamiento térmico y acústico, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.
¡Hay cinco aspectos importantes del proceso de corte de materiales blandos que nos hacen comprender enseguida por qué utilizar la tecnología por chorro de agua es la mejor elección!
¿AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD?
La productividad aumenta hasta un 83%, gracias a la optimización del proceso de corte en configuración de 5 cabezales y 3 ejes.
¿CÓMO SE LOGRA UN POSICIONAMIENTO PRECISO?
La distancia entre ejes de los cabezales de corte se puede regular tanto en automático, con motores brushless, para una gestión total desde CAD/CAM, como manualmente, utilizando dos reglas milimetradas ubicadas directamente sobre la barra de soporte. Los cabezales garantizan una alineación de ± 0.5 mm entre ellos.
¿SON LARGOS LOS TIEMPOS DE CARGA Y DESCARGA?
La disponibilidad de configuración pendular e intercambio de palés con dos áreas de trabajo está específicamente diseñada para eliminar los tiempos de carga y descarga entre ciclos de corte.
¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENE LA MESA DE CORTE?
La mesa alveolar de corte es de acero inoxidable y está destinada a la realización de cortes en materiales blandos, lo cual garantiza elevada planitud y durabilidad.
¿HAY LÍMITES EN CUANTO A GROSOR Y GEOMETRÍA DE LAS PIEZAS?
La amplia gama de mecanizados a 3 ejes (tecnocut waterspeedy y tecnocut smartline) y 5 ejes (tecnocut smartline) permite mecanizar grosores de hasta 200 mm, sin límites de geometría o de radio interno.
