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Dans le paysage manufacturier d’aujourd’hui, où la concurrence est rude, une efficacité et une précision maximales sont essentielles à la réussite. Les centres d’usinage CMS avec plateau à barres sont la solution idéale pour les entreprises qui souhaitent porter leur productivité à un niveau supérieur.

Eidos propose un thermoformage à haute précision, garantit des performances optimales grâce à des solutions mécaniques sophistiquées et combine le tout avec un logiciel innovant qui assure une utilisation intuitive et simple.

La polyvalence de la technologie de découpe au jet d’eau permet de traiter une large gamme de matériaux dans différents secteurs, tels que : la construction, l’isolation thermique et phonique, l’automobile, l’aérospatiale, le ferroviaire, l’emballage, la chaussure, l’étanchéité.

L'isolation thermique d'un conteneur de camion peut faire toute la différence, en particulier pour le transport de marchandises sensibles aux variations de température et pour l'acheminement des denrées alimentaires fraîches et bien conservées jusqu'à nos tables.

Last week we had the pleasure of having the Advanced Materials and Plastic International Sales Meeting at CMS headquarters. Throughout the week we focused on several exciting and involving activities that encouraged intense collaboration among our team members. Training sessions and debates helped us create a shared vision and strengthen our strategy for the future.

Optimiser les temps d'exécution des programmes d'usinage : c'est l'un de nos objectifs chez CMS. Le focus ? Augmenter la performance dynamique de notre centre d'usinage athena en assurant précision et fiabilité pendant l'usinage de pièces en matière plastique

Chez CMS, nous développons et proposons des solutions verticales capables de maximiser les performances de nos centres d’usinage dans tous les domaines d’utilisation. Pour aider les spécialistes du plastique, nous proposons 3 plateformes de base sur lesquelles configurer le centre d’usinage pour maximiser le retour sur investissement : Nesting, High Performance Plastic parts (pièces plastiques haute performance) et Knife cutting Technology (technologie de découpe lame/couteau).

Le principe de la découpe au jet d'eau est simple, mais étonnante. Comme son nom l'indique, un jet d'eau est dirigé hors d'un orifice à plus de deux fois la vitesse du son. La pression intense du flux permet à l'eau de couper pratiquement tous les matériaux composites et tous les alliages métalliques. Le flux d'eau est très étroit, généralement de l'ordre de 0,75 mm à 1,20 mm, ce qui permet au jet d'eau de découper des détails impossibles à réaliser avec des outils de coupe conventionnels.

smart4cut est le nouveau système de programmation des centres d'usinage 5 axes pour l'usinage de pièces en plastique thermoformé.

Dans un secteur tel que les articles techniques en plastique (H.P.P. = High Performance Plastic) le respect des paramètres de qualité et de tolérance est le principal élément sur lequel vous devez pouvoir compter. En ce qui concerne la qualité de la finition, CMS a développé (pour tous ses centres d'usinage CNC 3/5 axes avec un pas en Z allant jusqu'à 500 mm) un ensemble de configurations capables d'atteindre des niveaux de rugosité de surface Ra (rugosité moyenne) adaptés aux applications les plus sévères des matières plastiques.

CMS dispose de la technologie et du savoir-faire nécessaires pour l’usinage des baignoires balnéo SPA. Les solutions de thermoformage et de découpe CNC de CMS permettent de construire la baignoire avec tous les usinages nécessaires.

Mistral Optical est une entreprise qui produit en moyenne 50 000 paires de lunettes par mois. Elle est située à Quero Vas, dans la région de Belluno, centre mondial de la lunetterie. L’usinage d'une paire de lunettes est une opération complexe qui doit trouver l’union parfaite entre la main-d'œuvre qualifiée et le travail automatisé géré par des machines-outils. On compte en effet jusqu’à 30 étapes intermédiaires. Savoir exactement à quel stade des différents processus se trouve un produit à un moment donné est le point d'inflexion de toute la chaîne de production et représente la véritable valeur ajoutée du service à offrir aux clients. C'est précisément dans cette optique que l'entreprise a décidé de connecter entre elles ses nombreuses machines CMS, que ce soit les plus récentes ou les plus anciennes.

Notre nouveau système de traduction CMS Babel est capable d'importer directement tous vos programmes existants, réalisés avec différentes CNC et différentes configurations. Le logiciel étant parfaitement configurable en fonction de vos exigences, vous décidez de conserver la structure originale du programme ou d'en modifier la sortie.

Pour les centres d'usinage à 3 ou 5 axes, la précision et la répétabilité jouent un rôle décisif. Ils font partie des aspects les plus importants qui définissent la qualité et les performances d'une machine-outil. Les centres d'usinage CMS à 3 et 5 axes avec une course en Z allant jusqu'à 500 mm bénéficient désormais de normes de précision encore plus élevées.

Un grand nombre d'athlètes de renommée mondiale confient la protection de leurs yeux et de leur tête à l'entreprise italienne MA.RO Group. Il s'agit d'une entreprise manufacturière de plus de 40 ans d'expérience, qui a lancé sa marque d’articles de sport SH+ : casques de vélo, casques et masques de ski, lunettes et une ligne très spéciale de casques rétro.

CMS genesi est le centre d'usinage à pont fixe et tables mobiles conçu spécifiquement pour l'usinage à grande vitesse des matériaux plastiques et composites. Il offre une dynamique de mouvement exceptionnelle pour garantir une productivité élevée même avec des pièces de grande taille. La conception structurelle avancée garantit une réduction des vibrations d'usinage et une excellente qualité de finition.

Deux amis d'enfance dotés d'un fort esprit d'entreprise ont décidé de consacrer leur temps libre à leur grande passion : les usinages mécaniques. C'est ainsi que Roberto Poretti, 80 ans, directeur général, résume la naissance de l'entreprise La Fonte, fondée en 1975 avec son ami de toujours, Antonio Andriolo. Dans les années qui ont suivi, le travail s'est de plus en plus développé, tout comme les demandes des clients. Poretti et Andriolo ont rapidement pris la décision d'acheter un centre d'usinage. En 1995, La Fonte fait le choix d'ajouter un centre d'usinage pour le traitement du plastique plat, après avoir testé la machine avec le personnel expert de CMS.

La 27e édition de Fakuma, le salon international pour l’usinage des matières plastiques, s'est terminée par un succès extraordinaire pour CMS. Le stand, marqué par la présence d'eidos, la nouvelle référence en matière de thermoformage sous vide de plaque, a reçu de nombreuses visites. La possibilité de la voir d'une manière inédite était également très intéressante, avec une visite innovante à 360° qui permettait de découvrir les détails les plus impensables.

À votre service, pour répondre à tous vos besoins. Avec tout le savoir-faire de CMS ! Partout, toujours.

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