Binket Group
Technologies pour les menuiseries
UNE NOUVELLE USINE « CLÉS EN MAIN »
BinketGroup est aujourd’hui l’une des plus grandes usines spécialisées dans le secteur des portes d’intérieur de l’ensemble de l’Asie centrale. Le haut niveau d’automatisation du processus de production, qui dépasse l’objectif initial de 700 portes par jour, est le résultat du partenariat avec SCM. En peu d’années, la société basée à Rimini a fourni plus de 80 technologies différentes et une prise en charge complète du projet.
En mars 2016 la construction d’une des plus grandes usines de toute la région de l’Asie centrale pour les portes d’intérieur a commencé par le BinketGroup dans la région Sergelijsk de Tachkent, en Ouzbékistan. Dans un domaine de 8 hectares, la capacité de production couvre 20 000 mètres carrés. L’objectif de cet ambitieux projet a été d’appliquer des technologies italiennes, uniques en leur genre, à la production de portes d’intérieur de haute qualité, avec une conception raffinée appréciée au niveau international. Le confort et l’accueil sont la mission de cette entreprise qui offre un service de conception sur mesure pour l’intérieur des habitations et des bureaux et n’utilise que des matières premières fiables ainsi que des éléments et des matériaux de décoration en provenance des fournisseurs internationaux les plus dignes de confiance.
Une usine innovante. La réunion avec SCM, l’un des protagonistes du marché mondial des technologies industrielles avancées du travail du bois et le partenariat solide et rentable qui a suivi, a permis à des idées d’être transformé en faits. Le résultat a été la création d’un projet concret pour une usine clés en main innovante, avec un haut niveau de production, à la fois en matière de produit final et dans le procédé d’usinage. L’automatisation est au plus haut niveau : depuis la fourniture de matériaux pour la région, à l’emballage de panneaux par un film thermorétractable et carton ondulé. Le stockage des produits finis dans les entrepôts, prêts pour la livraison, assure l’organisation optimale de la production. Comme une valeur ajoutée, il y a un entrepôt de 9 000 mètres carrés qui résout tous les problèmes de logistique. En outre, l’entreprise est en mesure de fournir un service après-vente, comme l’installation de portes, qui offre aux clients un gain de temps considérable. La participation de plus de 300 spécialistes (experts nationaux et les principaux employés invités de différents pays comme l’Ukraine, la Biélorussie, la Russie et l’Italie) est la énième force de l’entreprise, qui assure le haut niveau de qualité du produit.
« 2018 est une année particulièrement importante pour le développement de notre entreprise, parce que nous allons présenter et lancer les portes d’intérieur « PorteMio » et « Dorro » sur le marché de détail de l’Ouzbékistan et les pays voisins ». La collection de portes « PorteMio » se compose de modèles classiques et de haute technologie. La conception des portes « PorteMio » met en évidence la simplicité des lignes, la perfection de ses proportions et le raffinement des modèles. Les portes sont conçues pour les foyers résidentiels et les bureaux. La collection de portes « Dorro » est, d’autre part, conçue pour des clients plus pratiques, qui apprécient la qualité et le service. La collection contient les solutions de conception les plus populaires pour les bâtiments résidentiels, avec des teintes douces et naturelles, dans des conceptions classiques et modernes. Avec le lancement de la production de masse des portes, les acheteurs n’ont plus à les commander individuellement et à attendre pour des temps de production longs. Tout deviendra plus simple : après avoir choisi le modèle, il sera disponible dans les 24 heures. De plus en 2018, la société va terminer le prochain projet significatif pour l’organisation de la production de meubles.
L’utilisation des technologies avancées, et l’amélioration de l’organisation de la production, une augmentation importante de la productivité. L’objectif initial de 700 portes par jour a été dépassé grâce à la nouvelle usine conçue par SCM, ce qui a également contribué à réduire les coûts de production et à améliorer la qualité du service, y compris la maintenance après-vente. Mais le progrès technologique a également permis la possibilité d’effectuer des opérations d’usinage du produit sur mesure, telles que, par exemple, les décorations sur le verre et les finitions spéciales.
SCM, par le biais du personnel d’ingénierie, a fourni plus de 80 technologies différentes, avec les machines qui, travaillant ensemble, pourraient garantir l’ensemble du processus de production. Le flux a dû être organisé pour la production de portes et de montants. Pour les portes, le processus commence par le dimensionnement du panneau et le pressage se poursuit avec le cerclage des bords, puis est suivi par le processus spécial, avec un centre d’usinage accord. Les montants commencent à partir de l’étape de dimensionnement du panneau, suivie par la coupe des bandes de MDF non finie, avec une machine à moulurer superset, suivie par le revêtement, le perçage et le routage. Le cycle de production se poursuit avec l’assemblage et l’emballage du produit fini, qui atteint alors l’entrepôt. Compte tenu de la quantité considérable d’équipement fourni, la véritable capacité de SCM a été de concevoir l’ensemble du cycle de production nécessaire au démarrage de l’usine en amont, avec un énorme engagement dans la logistique qui a impliqué un grand nombre de fournisseurs, à la fois à l’intérieur de SCM et des tiers. L’étroite collaboration avec le bureau logistique de SCM pour gérer le transport des machines était fondamentale tout au long du processus : plus de 80 camions quittent l’Italie.
Le service de SCM était constitué de différentes étapes. La première a été axée sur la garantie d’un premier groupe de technologies pour lancer une première ligne de production standard. La deuxième consistait à ajouter d’autres machines et centres d’usinage, nécessaires pour les opérations d’usinage plus raffinées et complexes, telles que la peinture, afin de parvenir à un produit plus personnalisé. La troisième étape a été achevée il y a quelques mois avec la livraison des dernières technologies, telles que les machines CMS, parties du groupe SCM, utilisées pour couper le verre. « Nous avons choisi SCM pour de nombreuses raisons », expliquent-ils à partir de l’entreprise. « Sa longue expérience dans le secteur, les efforts considérables sur la fiabilité, la qualité et la disponibilité de ses équipements, l’excellent rapport entre le prix, la fonctionnalité et la qualité et le personnel, qui sont en mesure de fournir conseils excellents et approfondis, au cours de la phase d’achat et par la suite. SCM a été en mesure de comprendre nos objectifs spécifiques et nous aider à augmenter notre production plus avant ».
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