SPS & CMS

Les échantillons de pièces fournies par CMS étaient d'une qualité exceptionnelle et avaient été fabriqués sur une machine similaire chez un client en France. Ces pièces devaient être utilisées en tant qu’échantillons de référence pour déterminer le standard exigé par SPS. La solution CMS était d’utiliser un système de pied sous pression pour soutenir une pile de pièces d’épaisseur jusqu’à 12 mm sur un panneau en MDF. Ce système breveté permet d’obtenir sans compromis une excellente qualité de finition des bords de pièces à une très haute vitesse de coupe, sans laisser de marques sur la surface et en évitant la longue opération d’insertion de vis pour tenir la pile.Un autre avantage majeur de l’offre CMS a été la solution de la table double. Cette solution suppose que la machine soit fournie avec deux têtes de découpe, chacune avec son propre changeur d’outil et une commande indépendante pour la machine puisse être utilisée de la façon suivante. D’abord la table 1 sera chargée avec les tôles d’aluminium empilées et le programme lancé. La table 1 et la tête 1 commencent à produire le motif en nesting demandé. Ensuite la table 2 sera chargée et un motif en nesting différent sera aussi lancé. La machine peut donc travailler sur deux différents motifs en nesting en même temps et chaque table peut être déchargée et chargée pendant que l’autre continue à travailler. 

Cette installation apporte un incroyable avantage ; de gros volumes de pièces peuvent être produits avec la souplesse de deux exécutions de nesting séparées à la fois.
Au vu des capacités offertes et de la qualité des bords des échantillons fournis, ainsi que de la position concurrentielle de la machine, SPS a décidé de faire confiance à CMS et à passé un contrat contraignant pour la fourniture de deux machines. Le contrat stipulait que les machines seraient acceptées uniquement  après de sévères essais à l’usine CMS à Bergame, dans le nord de l’Italie. Le logiciel de nesting devait être fourni par Alphacam et pour garantir les résultats attendus, les techniciens d’Alphacam et de CMS UK Ltd sont venus en Italie pour travailler avec les techniciens des applications CMS afin de rédiger et de tester les procédures nécessaires avant l’arrivée de l’équipe SPS.
Les essais prévoyaient qu’une pile de 2x1 m de tôles d’aluminium de 12 mm d’épaisseur soit chargée sur chaque table et qu’un nesting séparé soit réalisé, comprenant l’entier de-tagging, avec une finition de surface identique aux échantillons originaux fournis. Les résultats ont été encore plus convaincants que prévu. Les machines ont pu produire 1100 pièces en un cycle de 80 minutes avec une excellente finition des bords et une haute qualité de de-tagging. Les machines sont désormais en production pour plus de 8 mois et SPS est ravie de la qualité, du rendement et de la souplesse des machines CMS.