M.D.C. Design et CMS Kreator Ares: 365 jours de Fabrication Additive
26 juin 2023Nous revenons de chez M.D.C. Design, une entreprise leader dans le secteur Automobile, qui, il y a maintenant plus d'un an, devinant le potentiel de la technologie de Fabrication additive grand format (LFAM), a installé le premier CMS Kreator Ares. Nous avons rencontré Paolo Isabello, l'un des propriétaires de M.D.C. Design, et nous lui avons demandé de nous faire un bref compte-rendu de cette année passée à travailler et à expérimenter.
L'un de nos projets récemment réalisés, explique Isabello, prévoyait l'impression et le fraisage de différentes pièces de grandes dimensions (la plus grande – une fois imprimée – mesurait 1500x900x600mm) et le résultat obtenu en utilisant CMS Kreator était parfait. « Aucune opération n'a dû être répétée – souligne Paolo Isabello – Nous avons tout de suite obtenu d'excellents résultats. Je peux dire en toute honnêteté que j'ai été agréablement surpris. Je connais les possibilités de cette technologie, mais elle est encore toute récente et je ne m'attendais pas, dès le départ, à des performances aussi élevées ».
« Introduire une nouvelle solution – poursuit Isabello – n'est jamais chose aisée. Souvent, les obstacles à surmonter sont liés à la méfiance vis-à-vis de quelque chose que l'on ne connaît pas. L'une des plus grandes difficultés a été de faire comprendre à nos clients qu'il s'agissait d'une alternative extrêmement valable, économiquement et structurellement plus pratique que les technologies traditionnelles. Mais tout le monde n'est pas enclin au changement, on se réfugie souvent dans des solutions galvaudées, simplement parce qu'elles sont utilisées depuis des décennies ».
Heureusement, de nombreux clients de M.D.C. Design ont fait preuve de clairvoyance et ont compris le potentiel de la solution d'impression 3D de CMS, et plusieurs composants additifs qui auraient normalement été produits avec de l'aluminium ont déjà été réalisés. En comparant les deux technologies, il est évident que les différences sont bien plus frappantes lorsqu'il s'agit de composants pour les secteurs automobile et aérospatial : en utilisant CMS Kreator, le poids des pièces et le coût des matériaux sont nettement plus bas. Et c'est cela qui fait la différence !
L'un des derniers travaux de M.D.C. Design a permis de tester pleinement tout le potentiel de CMS Kreator et de la technologie de Fabrication additive grand format, et même si pour l'instant le projet est Top Secret et que rien ne nous sera dévoilé, Paolo Isabello nous a avoué qu'il était tellement passionné par ce projet qu'il en avait presque éprouvé de l'émotion : « Parfois, j'avais l'impression de retomber dans l'enfance – nous explique-t-il – Je rentrais chez moi le soir, après 12/14 heures de travail, et j'avais hâte d'être à nouveau devant la machine pour trouver et essayer de nouvelles façons d'imprimer. La satisfaction de voir tout se dérouler de manière optimale et sans aucun problème est une véritable poussée d'adrénaline ».
L'équipement nécessaire à ce projet a en effet été imprimé, usiné et livré en état de marche en un mois et deux jours. Si la réalisation avait été en aluminium, il aurait fallu trois mois. Autre différence ? Le poids : si les composants avaient été réalisés en aluminium, il aurait fallu deux personnes rien que pour les déplacer ! Chaque pièce réalisée avec CMS Kreator ne pèse que 11 kg : du jamais vu !
En résumé, il s'agit là d'une nouvelle technologie, dont de nombreux aspects restent encore à découvrir, mais qui offre des scénarios nouveaux et différents qui étaient inimaginables auparavant !
Nous remercions Paolo Isabello et M.D.C.Design pour le temps et la disponibilité qu'ils nous ont accordés, et nous les félicitons pour les excellents résultats réalisés et la passion avec laquelle ils ont été obtenus, en leur souhaitant une croissance continue et constante !
