CMS fournit à ses clients une gamme complète de machines et de solutions innovantes pour améliorer leur productivité et la durabilité de leurs activités.
CMS Advanced Materials Technology et Bercella srl, entreprise italienne leader dans le secteur des matériaux composites pour les applications aérospatiales, de défense et de sport automobile, ont travaillé ensemble sur un projet visant à démontrer l'efficacité de leurs solutions technologiques, en se basant sur leur savoir-faire de haut niveau dans la production de matériaux composites et d'équipements.
La pièce réalisée est un réflecteur d'antenne pour les systèmes de surveillance radar. Il s'agit d'une pièce à structure sandwich en fibre de carbone de 2,74 mm avec une disposition 0/45/45/0 et à l’intérieure un nid d'abeille en aramide de 20 mm d'épaisseur.
Solution hybride pour l'impression 3D grand format
Fabrication additive du moule de laminage en polycarbonate chargé de fibre de carbone pour la réalisation de composites en autoclave. Ce procédé, combiné au fraisage, garantit une économie de matériau pouvant aller jusqu'à 60% par rapport aux technologies classiques.
Découpe par technologie à ultrasons
Découpe par ultrasons du nid d'abeille en aramide avec des cellules de 4,8 mm. Cette solution permet des usinages avec des angles allant jusqu'à 70 degrés.
Rognage et fraisage des composants en composite
Rognage et fraisage de la structure sandwich sur une sous-pièce imprimée en 3D en ABS renforcé de 20% de fibre de carbone.
Fraisage de l'aluminium
Usinage à partir de la pièce pleine des inserts en aluminium destinés au support et à l'orientation de la parabole.
Procédé de découpe par jet d'eau (waterjet)
Réalisation des supports de la parabole par la découpe au jet d'eau de feuilles d'aluminium de 20 mm d'épaisseur.