Découpe des matériaux souples : les 5 questions à se poser
18 avr. 2024La polyvalence de la technologie de découpe au jet d’eau permet de traiter une large gamme de matériaux dans différents secteurs, tels que : la construction, l’isolation thermique et phonique, l’automobile, l’aérospatiale, le ferroviaire, l’emballage, la chaussure, l’étanchéité.
Cinq aspects importants du processus de découpe des matériaux souples nous montrent clairement pourquoi l’utilisation de la technologie Jet d’eau est le meilleur choix !
LA PRODUCTIVITÉ AUGMENTE-T-ELLE ?
La productivité augmente jusqu’à 83 % grâce à l'optimisation du processus de découpe dans une configuration à 5 têtes et 3 axes.
LES POSITIONNEMENTS SONT-ILS PRÉCIS ?
La distance entre les têtes de coupe peut être réglée soit automatiquement grâce à des moteurs brushless pour une gestion totale par CAO/FAO, soit manuellement à l'aide de deux règles millimétriques placées directement sur la barre de support. Les têtes entre elles garantissent un alignement de ± 0,5 mm.
LES TEMPS DE CHARGEMENT ET DE DÉCHARGEMENT SONT-ILS LONGS ?
La disponibilité de la configuration pendulaire et de l'échange de plateaux avec deux zones de travail est spécialement conçue pour éliminer les temps de chargement et de déchargement entre les cycles de coupe.
QUELLES SONT LES CARACTÉRISTIQUES DU PLAN DE COUPE ?
Le plan de coupe en nid d'abeille en acier inoxydable est dédié à la découpe de matériaux souples, garantissant une planéité et une durabilité élevées.
Y A-T-IL DES LIMITATIONS SUR L'ÉPAISSEUR OU LA GÉOMÉTRIE DES PIÈCES ?
Les nombreuses possibilités d'usinages à 3 axes (tecnocut waterspeedy et tecnocut smartline) et à 5 axes (tecnocut smartline) vous permettent de travailler sur des épaisseurs allant jusqu'à 200 mm, sans aucune limite de géométrie ou de rayon interne.
