Les 5 raisons pour lesquelles vous devriez envisager de découper des matériaux plastiques avec la technologie waterjet.

Le principe de la découpe au jet d'eau est simple, mais étonnante. Comme son nom l'indique, un jet d'eau est dirigé hors d'un orifice à plus de deux fois la vitesse du son. La pression intense du flux permet à l'eau de couper pratiquement tous les matériaux composites et tous les alliages métalliques. Le flux d'eau est très étroit, généralement de l'ordre de 0,75 mm à 1,20 mm, ce qui permet au jet d'eau de découper des détails impossibles à réaliser avec des outils de coupe conventionnels.

L'ajout d'un abrasif au jet d'eau permet d'élargir le type et l'épaisseur des composites et des métaux à usiner. La force de contact réduite élimine également le besoin en outillages volumineux.

Voici 5 raisons pour lesquelles la découpe au jet d'eau est une alternative viable à la découpe traditionnelle.

1. Productivité accrue, découpe rapide et pièces de haute qualité

Les configurations multi-têtes permettent d'utiliser la puissance du jet d'eau pour couper plusieurs pièces en même temps.

2. Réduction des déchets

La force de la technologie waterjet réside dans la simplicité avec laquelle le jet d'eau, avec ou sans abrasif, est capable de découper une large gamme de matériaux, sans avoir à se préoccuper des propriétés physiques et du choix de l'outil le plus efficace pour l'usinage et l'élimination des copeaux.

3. Aucun dommage thermique

Le jet d'eau génère une coupe à froid, qui n'altère pas les propriétés physiques du matériau et élimine par conséquent les processus ultérieurs.

4. Découpe sans poussière

Pendant la découpe, le jet d'eau ne génère ni fumées ni poussières volatiles, ce qui rend l'environnement plus sûr pour l'opérateur et laisse la surface de la pièce découpée plus propre.

5. Plus d'outillages encombrants et complexes

En raison de l'absence de friction, le serrage des pièces pendant l'usinage est plus fluide et moins complexe.