Gautier

L’histoire et l'évolution de l'un des principaux fabricants de meubles européens

La créativité est le moteur du développement et de la diversification de Gautier. L'entreprise a en effet su évoluer avec son temps et elle a même créé, dans les années 1980, un concept innovant dans l'industrie du meuble : la chambre d'enfant personnalisée. À la même époque, elle a commencé à concevoir des chambres pour adultes et des meubles de bureau. La fin des années 1990 a ensuite marqué le lancement de sa première collection de salons, suivie par des dressings au début des années 2000. Ses collections deviennent alors de plus en plus populaires auprès des clients. 

En 2005, Gautier revoit son circuit de distribution et lance sa première franchise. Près d'une centaine ont suivi en France et à l'étranger (Belgique, Arabie saoudite, Inde, Bulgarie, Maroc, Russie...). Gautier est non seulement à l'écoute de son époque mais aussi des demandes du marché.
En 2006, l'entreprise a ainsi débuté la conception de produits respectueux de l'environnement. Par ailleurs, les 85 000 tonnes de bois consommées chaque année sont issues du recyclage ou de forêts locales gérées dans une optique de développement durable. La priorité est donnée aux matières premières et aux transports écologiques pour les approvisionnements et les livraisons et au recyclage des rebuts de bois... 
En 2007, Gautier devient le premier fabricant de meubles à recevoir les trois certifications ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 en matière de qualité et de santé et de sécurité de l'environnement et du lieu de travail. 
En 2010, Gautier compte plus de 50 magasins franchisés dans le monde et poursuit sur cette lancée. En 2016, le nombre de franchises a déjà doublé, permettant à Gautier de renforcer ses exportations, qui représentent désormais 25 % du chiffre d’affaires de l'entreprise. 

Aujourd'hui, Gautier est dirigée par Dominique Soulard, président, et David Soulard, directeur général. Elle regroupe 930 employés et 3 usines de production, toutes situées en Vendée, où la société est née.

« Nous avons choisi la société SCM parce que son offre était celle qui répondait le mieux à nos attentes, grâce à des solutions personnalisées pertinentes et innovantes. En outre, nos précédents investissements nous avaient déjà démontré la fiabilité et la qualité de SCM Group. »  Olivier Hulot, directeur industriel

Sur le plan de l'innovation, Gautier reste aux avant-postes et a toujours à cœur d'impliquer ses employés dans l'amélioration des procédures de production et le lancement de nouveaux produits. L'innovation est aussi au cœur du processus de fabrication.
En 2015, Gautier a renforcé sa puissance industrielle en investissant sur son site de Boupère, en Vendée, principalement dédié à la nouvelle ligne d'usinage FLEX. Ainsi, Gautier a consacré la majeure partie de ses nouveaux investissements, dont un espace de 1 500 m², à l'italien SCM Group. Sa ligne inclut notamment deux centres de perçage Morbidelli Author 924, un centre d'usinage Morbidelli Author M600 et un système de manutention Mahros.
Grâce à cet investissement, Gautier souhaite améliorer ses performances pour préserver sa compétitivité. Ses objectifs sont la flexibilité, la capacité de créer des modèles plus complexes, l'amélioration de la qualité, la réduction de la durée des cycles de fabrication, la hausse de la capacité de production si nécessaire, la prise en compte des conditions de travail et des économies d'énergie, et enfin la diminution de la taille des lots et du temps de fabrication des éléments.
L'un des principaux objectifs de cette nouvelle ligne est de pouvoir se passer d'un opérateur pendant les phases de paramétrage. Un opérateur seulement (hors manutention et programmation) est requis pour cette ligne, qui a deux fonctions principales : le façonnage/fraisage et le perçage. Le fraisage et l'insertion de tourillons sont également possibles. Le transport des piles et la gestion des martyrs sont automatiques. La production s'adapte aux modèles de façon à répondre au mieux aux contraintes d'optimisation du rendement et aux exigences d'assemblage.
Aujourd'hui, plusieurs types de compétences se côtoient autour de cette nouvelle installation. La rigueur et la qualité de la formation nécessaires pour piloter cette unité sont gages de réussite des objectifs.

SCM Group a également fourni un logiciel de contrôle personnalisé pour gérer cette unité et mettre en place une liste de production ainsi qu'un suivi en temps réel du flux des différents produits présents sur la ligne. Ce logiciel optimise les intervalles entre les pièces, ainsi que l'approvisionnement de la ligne. Les deux îlots (façonnage et perçage) sont reliés par un appareil de manutention automatique de manière à fournir, accumuler et sortir les piles de panneaux.
Ce convoyeur intermédiaire est doté d'un système de surveillance afin d'assurer la communication entre les postes de façonnage et de perçage. Les planches martyrs circulent alors entre les postes de façonnage et de perçage et les martyrs issus du début de l'unité (façonnage) sont traités automatiquement par le système de surveillance pour être réutilisés après avoir quitté l'unité (sortie du perçage) et redistribués avec les piles de panneaux finis.

Gautier (France)