Chi l’ha detto che il bagno non può essere la stanza più importante di una casa? I trend di mercato dicono proprio il contrario: questo spazio legato al benessere personale sta sempre più diventando un ambiente di tendenza da mostrare agli ospiti, personalizzabile e perfettamente integrabile con il design del resto dell’abitazione. La scelta degli arredi gioca quindi un ruolo fondamentale. Lo sa bene Gruppo Geromin, azienda da più di 100 dipendenti e 18 milioni di euro di fatturato, che con i suoi brand Hafro, Sauna Vita e Geromin è divenuta un punto di riferimento nella produzione Made in Italy di arredi bagno e ambienti wellness.
Una realtà operativa nella provincia di Venezia dal 1945, presente in tutto il mondo con una rete distributiva estesa e consolidata, che consente di affiancare il cliente dal progetto alla consegna, soddisfacendo le esigenze di tutti i settori, da quello privato al pubblico, fino al contract.
Sistemi doccia completi, vasche idromassaggio, mini piscine di design e colonne doccia con generatore di vapore impreziosiscono i bagni di abitazioni private e resort, così come hammam, saune e moduli spa; senza dimenticare gli arredi per lavanderie, che nello showroom di Gruppo Geromin appaiono come veri spazi di tendenza.
“Fin dagli esordi ci siamo distinti per la qualità dei materiali e delle lavorazioni dove finiture, texture e materiali coesistono in armonia”, ci racconta il titolare Carlo Geromin. “Parlando nello specifico della produzione di arredo bagno e lavanderia, offriamo una selezione accurata di finiture impiallacciate, melaminiche e laccate, ma anche componenti in legno massello per personalizzare l’ambiente e coordinare lo stile in ogni suo dettaglio”.
Cosa vuole oggi il mercato? Geromin non ha dubbi: “Il cliente è sempre più interessato a prodotti wellness dal design moderno, pensati per regalare autentici momenti di relax. Colonne doccia con generatori di vapore, vasche idromassaggio con bluetooth per la musica, cromoterapia, o ancora moduli integrati con sauna, bagno turco e doccia… sono prodotti che diamo la possibilità di coordinare a proposte di arredo bagno complete e di tendenza”.
Grazie ad un’ampia gamma di texture e materiali, chi sceglie Gruppo Geromin può realizzare stanze da bagno completamente tailor-made con prodotti Made in Italy. “Qualità, lunga durata dei prodotti, competenza, innovazione e ricerca, così come la determinazione nel voler realizzare le cose a regola d’arte: questo è ciò che ci contraddistingue dai competitors”.
Le ambizioni sono tante e le esigenze del mercato si fanno sempre più sofisticate. Come soddisfarle? Carlo Geromin sottolinea la necessità di dotarsi di soluzioni tecnologiche innovative.
“Per noi è fondamentale garantire al cliente finale un prodotto di alta qualità ed è per questo che continuiamo ad investire in termini di ricerca e innovazione” commenta il titolare del Gruppo veneto. “Certamente la rivoluzione tecnologica ha cambiato la nostra azienda e tra uomo e macchina si è sviluppata una nuova sinergia, finalizzata a sfruttare al meglio questi due mondi: durante il processo di produzione, la macchina e l’operatore svolgono operazioni diverse ma strettamente connesse, sfruttando ognuno i propri punti di forza”.
Efficienza produttiva si traduce anche in processi ecosostenibili. “Come Gruppo, facciamo della sostenibilità uno dei nostri valori principali e proprio per questo ci poniamo l’obiettivo di generare il minor impatto ambientale possibile, nel rispetto del nostro territorio. Siamo convinti che un prodotto debba già essere pensato e progettato in modo tale da risultare meno impattante possibile: ciò significa proporre un prodotto che duri nel tempo, creato con materiali a basso impatto energetico e ambientale”.
Recentemente Gruppo Geromin ha rinnovato lo stabilimento Hafro di San Stino di Livenza, sempre in provincia di Venezia, e ha inserito con il supporto di SCM macchinari di ultima generazione in ottica “Industria 4.0”.
Risponde a questi requisiti una cella di taglio costituita da una sezionatrice gabbiani g2 completa di magazzino automatico flexstore elr e sistema di scarico automatico mahros runner. Una soluzione che consente di ottenere un alto livello di flessibilità produttiva, in linea con la forte personalizzazione dei prodotti dell’azienda, oltre ad un’elevata produttività e qualità di lavorazione.
Gabbiani g2 è stata progettata per garantire elevate prestazioni in un contesto evoluto di produzioni just in time. Le prestazioni della macchina sono potenziate dall’opzionale girevole interno per gestire qualsiasi schema di taglio senza l’intervento dell’operatore e dall’etichettatura automatica che prevede l’applicazione delle etichette direttamente sul pannello in tempo mascherato.
I pannelli tagliati passano poi alla squadrabordatura, processo che viene gestito con un innovativo impianto con squadrabordatrice stefani evo c capace di garantire una lavorazione più efficiente e di qualità superiore rispetto a quanto l’azienda riuscisse a fare prima. Il carico dei pannelli avviene in automatico con un alimentatore mahros runner a singola stazione, dopodiché il pannello viene squadrato e bordato in due passaggi, uno longitudinale e uno trasversale. E’ possibile lavorare sia pannelli standard in truciolare che in MDF nobilitato con diversi tipi di rivestimento (melamminico, CPL, HPL, bordi opachi) con spessori anche sottili.
I pannelli squadra bordati vengono quindi forati e spinati e scaricati in altre macchine e scaricati alla fine del processo, sempre in automatico, con un altro sistema mahros runner di SCM.
In questa fase di squadrabordatura e foratura tutte le macchine e i sistemi di automazione sono gestiti da un unico software supervisore di linea Maestro active watch per avere la piena tracciabilità dei programmi di lavoro, del flusso dei materiali oltre ai relativi report su perfomance produttive e diagnostica.
Per la bordatura dei lotti più piccoli Gruppo Geromin si avvale anche di una bordatrice monolaterale stefani kd con un sistema automatico di ritorno pannelli che permette di gestire agevolmente l’intero ciclo di bordatura con un solo operatore. Questa soluzione è anche molto flessibile, grazie a gruppi operatori con assi elettronici che consentono il settaggio automatico per due diversi tipi di raggi, bordi sottili e in massello fino a 12 mm.
“La nostra continua ricerca è volta alla scoperta delle più recenti innovazioni tecnologiche per fornire una proposta bagno e wellness sempre all’avanguardia. Ecco perché abbiamo scelto SCM come partner. Queste tecnologie di ultimissima generazione ci consentono di utilizzare un modello di gestione industriale “Just in time”. Tre macchinari dalle altissime prestazioni in termini di qualità e velocità di lavorazione, che garantiscono flessibilità, precisione e perfette finiture di taglio. Ciò ci permette di lavorare qualsiasi tipo di pannello ed essere sempre più flessibili, aumentando la rapidità in fase di lavorazione delle richieste su misura”.
Garanzia di qualità, flessibilità, alta tecnologia, assistenza: “per questo abbiamo scelto la tecnologia SCM”
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