nuCamp
Tecnologie per la nautica e l'automotive
Il massimo comfort dentro una goccia
I camper e rimorchi da viaggio nuCamp abbinano estetica, materie prime di alta qualità e design innovativo. Per le lavorazioni in legno quest’azienda nordamericana ha scelto SCM ed in particolare un centro di fora-fresatura e trattamento del bordo morbidelli p200, capace di veri “miracoli”…
Alta qualità tecnologica, comfort e innovazione. Anche nelle strade più trafficate i camper e rimorchi da viaggio nuCamp sono capaci di distinguersi già al primo sguardo per il design ricercato e l’inconfondibile forma a goccia. A produrli è l’omonima azienda a conduzione famigliare di Sugarcreek, in Ohio (nota anche con il nome storico di Pleasant Valley Teardrop Trailers LLC), con 185 dipendenti, che si rivolge ad un mercato di fascia alta perlopiù concentrato tra Stati Uniti e Canada.
Realizzati in legno tradizionale, compensato e materiali compositi, questi speciali veicoli devono soddisfare requisiti precisi: alta qualità, leggerezza, uso intelligente dello spazio, funzionalità ed eco sostenibilità. Occorre ottimizzare gli spazi all’interno di queste “gocce su strada” per rendere gli interni suggestivi ed inserire a bordo tutti i servizi e le comodità di cui il camperista non potrà fare a meno durante il viaggio. Ma è necessario anche poter assicurare agilità nei movimenti e, al tempo stesso, robustezza e stabilità. La materia prima, le tecnologie adottate e gli investimenti in ricerca e sviluppo ricoprono quindi un ruolo fondamentale nella realizzazione del prodotto finale.
Quasi tutta la costruzione in legno, compresi gli splendidi interni in betulla, viene eseguita “in casa”, organizzando all’interno dello stesso reparto produttivo tutte le operazioni di taglio, bordatura, assemblaggio e finitura. Le uniche lavorazioni eseguite esternamente sono quelle per i cassetti a coda di rondine e le tradizionali porte con telaio in legno che contraddistinguono ancora una linea di veicoli.
“Le tecnologie più importanti per il nostro reparto di lavorazione del legno - ci spiegano dall’azienda - sono i centri di lavoro di SCM per la foratura e fresatura morbidelli m400 e il centro di lavoro per fora-fresatura e trattamento del bordo morbidelli p200. Abbinati a queste soluzioni, Alphacam e la linea di software Maestro di SCM ci consentono di ottimizzare e automatizzare il flusso e in particolare il processo di bordatura. Le tecnologie avanzate di SCM ci aiutano a semplificare, automatizzare e aumentare la produttività, un vantaggio fondamentale per poter competere con successo in un mercato frenetico come il nostro”.
Parola di un’azienda che ha sempre guardato avanti rispetto al resto del settore. A differenza dell'industria automobilistica, quella dei camper non ha fatto progressi significativi, negli ultimi anni, nell'implementare soluzioni ad alta tecnologia. Ciò può dipendere in gran parte dal fatto che il camper è un oggetto di lusso e non un bene di prima necessità come un'automobile, ed è quindi costretto a convivere con un mercato più instabile. La strada in cui muoversi per raggiungere il successo è comunque quella dell’innovazione, e nuCamp ne è certa.
L’acquisto più recente fatto con SCM riguarda un centro di lavoro morbidelli p200, lo stesso premiato all’ultima fiera di Atlanta, IWF, con i Challengers Award per il suo esclusivo sistema di ventose HE-POD brevettato da SCM per soddisfare tutte le esigenze di fresatura bordatura e foratura. Questo sistema, infatti, rende questo centro di lavoro unico sul mercato; le ventose HE-POD conferiscono la terza dimensione al piano di lavoro, permettendo di eseguire le lavorazioni perimetrali senza necessità di spostamento, grazie al sollevamento alternato dei pezzi.
“Questo centro di lavoro – proseguono dall’azienda nordamericana - ha risolto molti nostri problemi ed eliminato le difficoltà dei processi eseguiti a mano, inclusi i profili sagomati realizzati, sempre manualmente, con una sega da banco.
Il vantaggio principale ottenuto con il centro di lavoro morbidelli è la possibilità di fornire al cliente una produzione di alta qualità. “Utilizziamo anche colla PUR su tutte le parti a banda laterale, che è molto resistente (fino a 360 gradi Fahrenheit) e ha una linea di colla quasi invisibile, garantendo un aspetto elegante e pulito”.
Il team di nuCamp ha scelto di affidarsi a SCM perché le sue soluzioni “hanno una struttura più solida, sono più affidabili e richiedono meno manutenzione – aggiungono dalla società statunitense -. E’ stato il migliore investimento a lungo termine che potessimo fare”.
Si intuisce grande soddisfazione, non solo verso il tipo di tecnologia acquistata, ma anche verso il servizio di assistenza ricevuto nella fase di post vendita. “Qualsiasi azienda manifatturiera sa che guasti e problemi sono inevitabili. In base alla nostra esperienza possiamo assicurare che SCM ha il miglior team di supporto. SCM ci ha aiutato ad evitare i tempi improduttivi e a risolvere rapidamente alcuni problemi. Il supporto iniziale che abbiamo ricevuto da Rob Howell e Phil Bryant è stato incredibile, e Arvid Estep è sempre stato in grado di intuire le nostre esigenze. SCM è per noi una garanzia”.
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