Utopia Group

Questa soluzione non è… un’Utopia

La bordatrice stefani xd su cui l’azienda britannica Utopia Group ha scelto di investire presenta caratteristiche e funzionalità molto vantaggiose che consentono di ottenere una bordatura perfetta, e non solo.

La realizzazione di mobili per il bagno è prerogativa dei perfezionisti. Bisogna fare i conti con l'acqua, tanta acqua, e con il vapore. Se il controllo qualità non è a prova “di bomba”, prima o poi l'acqua si infiltra, prendendoti di sorpresa, e il prodotto (inteso come prodotto finito) ti ritorna indietro senza tregua. Utopia Group ha elaborato procedure mirate di controllo qualità che comprendono un esame al microscopio dei componenti di porte e pannelli, ottenendo così una prospettiva esclusiva sulle macchine e i processi che funzionano e quelli che invece sono da migliorare. Per la rete commerciale Utopia perfezione e affidabilità devono essere la norma, quindi quando il Direttore David Conn e il Production Engineering Manager John Phelps investono in una nuova macchina, la scelgono con estrema attenzione.

L’acquisto di una bordatrice di ultima generazione stefani xd si è rivelato indispensabile quando questa azienda ha deciso di investire in una nuova porta di colore Alpine White, come segnala John Phelps. "Volevamo una finitura davvero ottima, senza linea di giunzione tra il bordo e il lato del pannello. La finitura era buona ma, a prescindere da ciò che riuscivamo a produrre con colle PUR, la qualità non era sufficiente. Ecco perché abbiamo iniziato a interessarci al sistema AirFusion+.”

"Abbiamo potuto scoprire questa innovativa tecnologia durante una visita alla W Exhibition. E’ stato il tecnico SCM di riferimento per la bordatura stefani, John Wilson, a darcene una dimostrazione concreta. E siamo rimasti soddisfatti. SCM ci offriva una macchina con una velocità di 25 m/min e il suo sistema AirFusion+ era in grado di raggiungere 630 gradi in soli 4 minuti. Una soluzione molto veloce rispetto ad altre macchine presenti sul mercato, che di norma arrivano a più di 600 gradi in circa 20 minuti

Ne abbiamo viste alcune in azione. SCM aveva a magazzino una stefani xd a Thiene già equipaggiata con gli utensili necessari, con consegna in sei settimane. Abbiamo altre macchine SCM di cui siamo contenti, quindi abbiamo effettuato l'ordine".

Un problema che John Phelps voleva assolutamente risolvere era la bordatura di porte già forate pronte per la ferramenta e di componenti con le scanalature per le strisce luminose. Negli anni, gli operatori hanno acquisito abilità nel chiudere le scanalature e i fori per passare i componenti provenienti dal processo nesting alla bordatrice. Tuttavia, come lui stesso riferisce, questo richiedeva un'enorme quantità di tempo, spesso con la necessità di lavoro aggiuntivo al banco per garantire una finitura standard in grado di superare tutti i controlli qualità.

Quello che serviva veramente era un sistema che consentisse di passare sopra le scanalature e i fori del nesting con un risultato ottimale. Molte bordatrici possono essere equipaggiate con dispositivi per fori nesting, ma la soluzione della stefani era sia unica che particolarmente efficace.
John Wilson spiega come funziona: “Con un copiatore Nesting, se Utopia produce pannelli con ciclo nesting su CNC , si possono lavorare anche pannelli con fori per cerniere da 35 mm senza danneggiarli. C’è un sistema di bloccaggio dei copiatori che consente di seguire perfettamente il profilo del pannello consentendo una finitura regolare. Normalmente, per lavorare pannelli nesting si utilizza un copiatore con 3 ruote, dove almeno 2 appoggiano sempre sul pannello.
Ora abbiamo sviluppato un nuovo sistema che prevede il rilevamento elettronico della posizione dei fori sul pannello e poi il bloccaggio del copiatore standard con un’unica ruota in corrispondenza di ogni foro, ottenendo in questo modo sempre una perfetta finitura del bordo sul alto superiore ed inferiore del pannello.

Ogni gruppo all'interno della stefani xd è a controllo numerico e viene impostata con un singolo tocco. Non vi sono regolazioni manuali da eseguire nella macchina: si tratta di una caratteristica particolarmente importante per Utopia. Anche se la produzione deve alternare tra pannelli lisci e strutturati, gli assi muovono gli utensili ed è semplice cambiare i parametri con incrementi anche di 0,1 micron per gestire pannelli di diverso spessore. Quando il pannello entra nella macchina, viene applicato uno spray antiaderente sopra e sotto prima del passaggio alla rettifica che prepara il pannello per l'applicazione del bordo. Il bordo viene alimentato automaticamente da un caricatore multi-rullo e attraversa il sistema AirFusion+ o PUR, a seconda della giunzione desiderata.

Ed ecco un altro problema che la stefani xd supera con abilità: sull’arrotondatore vi è un copiatore a pattino invece che uno rotativo, che potrebbe strappare la pellicola protettiva dalla superficie del pannello. Il bordo viene spruzzato con una sostanza antiaderente, quindi quando il pannello esce dalla macchina l’operatore può già rimuovere la pellicola.

John Phelps è entusiasta di SCM e della nuova stefani. "Le macchine SCM ci hanno sempre offerto una finitura di buona qualità e sono molto affidabili", afferma. "Abbiamo una macchina che sta per compiere 20 anni ed è probabilmente una delle migliori bordatrici che abbiamo. Otteniamo sempre un enorme supporto da John Wilson e la formazione che abbiamo ricevuto per questa macchina è stata di prima qualità. Ha trattato software e programmazione, configurazione meccanica delle stazioni, smontaggio degli utensili, manutenzione, punti di lubrificazione nonché tutti i controlli e la soluzione dei problemi e si è conclusa con due giorni di produzione completa, per verificare che tutto funzionasse al 100%. Non si può chiedere di più, che ne dite?"

Credits: Melvyn Earle per il Furniture Journal

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