Ligna

SCM, leader mondiale nelle tecnologie per la seconda lavorazione del legno, si prepara alla prossima edizione di Ligna (Hannover, 27-31 maggio 2019) forte di una crescita a doppia cifra negli ultimi due anni, che ha portato il gruppo a superare i 700 milioni di fatturato a fine 2018, e di una proposta tecnologica sempre più in linea con le esigenze dell’Industria 4.0.
 

SMART&HUMAN FACTORY

Dopo aver lanciato proprio dal palcoscenico di Hannover, due anni fa, la sua “Cella Lean 4.0” per la produzione industriale altamente automatizzata, SCM va ora oltre, rivoluzionando il concetto di Smart Manufacturing. In uno stand di oltre 4.000 mq, all’interno del Padiglione 13, il colosso italiano del legno presenterà la sua “Smart&Human Factory”: un modello produttivo all’avanguardia, basato su sistemi digitali e di automazione capaci di consentire un’interazione uomo-macchina avanzata ed un controllo a 360 gradi dell’intero flusso produttivo. Un modello basato su impianti altamente innovativi, flessibili, modulari e facilmente riconfigurabili, studiati per rispondere in maniera sempre più efficace e veloce alle sfide della mass customization. Una nuova fabbrica “smart and human” che segna anche un progresso sul fronte lavorativo: grazie all’integrazione della robotica, l’operatore viene sgravato, infatti, da attività ripetitive e a basso valore aggiunto.

“Ligna 2019 sarà uno degli appuntamenti chiave a livello internazionale per SCM, da sempre partner storico e affidabile per l’intero settore del legno - spiega il Direttore Divisione SCM Luigi De Vito –. Presenteremo un’innovazione tecnologica ai massimi livelli, capace di sostenere sempre più le imprese nel loro business e accompagnarle nelle nuove esigenze legate all’Industria 4.0. I nuovi trend produttivi, al centro della prossima edizione di Ligna, porteranno ad un crescente divario tra le aziende più e meno automatizzate. Proponendo un nuovo modello di interazione tra macchina, robotica industriale e collaborativa, movimentazione logistica a terra e software, la mission di SCM è quella di aiutare le aziende partner a muoversi in una direzione che sia fattibile, corretta e vincente”.

YOU WILL NEVER WORK ALONE

Si tratta di un processo che punta ad ottimizzare il più possibile le operazioni di taglio, bordatura e foratura dei pannelli, così da ridurre scarti, resti e riattrezzaggi delle macchine per il cambio commessa, e ricompone le commesse alla fine del processo, spostandone in questa fase la personalizzazione.

In tale sistema l’operatore è sgravato da attività ripetitive a basso valore aggiunto grazie all’adozione di robot antropomorfi industriali KUKA, è coadiuvato da robot collaborativi Universal Robots nelle fasi finali del processo (assemblaggio, inserimento della ferramenta, dispensing del collante e finitura superficiale) in assoluta sicurezza, senza l’uso di recinzioni. Inoltre, la logistica di processo è resa flessibile grazie all’impiego di navette a guida autonoma intelligenti MiR. Il tutto è gestito e ottimizzato dal software supervisore Maestro Watch per monitorare lo stato di ciascuno dei prodotti in lavorazione dall’inizio alla fine del percorso, e integrato dal sistema IoT Maestro Connect, il sistema di raccolta e analisi dei dati provenienti dalle tecnologie SCM, che consente da una parte il pieno controllo del flusso produttivo e dall'altra l’implementazione di modelli di manutenzione intelligente e predittiva.
 

LE NOVITÀ SUL FRONTE “DIGITAL”

In evidenza anche il lancio dei nuovi software di interfaccia uomo-macchina Maestro Active (menzione speciale all’ultimo German Design Award). Maestro Active è la nuova interfaccia operatore che, abbinata alla consolle touch eye-M, rivoluziona la modalità di interazione con le tecnologie SCM. A Ligna il progetto verrà lanciato su tutte le macchine SCM, offrendo a tutte queste tecnologie un comune ambiente d’uso e una comune veste grafica, semplificando così notevolmente il lavoro dell’operatore, diminuendone la possibilità di errore e aumentandone la produttività.

Per i software da ufficio, oltre all’ultima versione del software di supervisione per i sistemi di celle integrate Maestro Watch, verrà rilasciata la versione Maestro CNC 2019 con importanti aggiornamenti, per centri di lavoro e foratrici CNC.

Software semplici, intuitivi, ma soprattutto integrabili, in grado di interfacciarsi con gli altri sistemi in uso presso il cliente.
 

UN PARTNER UNICO NEL TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI

SCM, da sempre attenta all’importanza del trattamento delle superfici, ha creduto per prima nel valore di avere in gamma le tecnologie Superfici per il finishing affiancandole alle altre soluzioni per la finitura, la levigatura ed il rivestimento e potenziando questa fase di processo. SCM offre alla propria clientela laboratori specifici per il settore come il Technology Center Superfici di Villasanta (Monza), il Surface Tech Lab di Villa Verucchio (Rimini) oltre a diversi laboratori finishing presso filiali estere.

Forte di questo ampio e consolidato know-how, l’azienda italiana presenterà a Ligna la sua ampissima gamma di tecnologie per la levigatura, la pressatura e la finitura, distinguendosi così come unico partner nell’intero trattamento delle superfici: prodotti e servizi a 360 gradi e soluzioni di finitura esclusive e ricercate, per soddisfare tutte le esigenze di processo e di tipologia di prodotto finale.

Gli innovativi gruppi operatori di dmc system, che hanno trasformato il concetto di macchina levigatrice in centro modulare ad abrasivo flessibile, i sistemi superfici di verniciatura a spruzzo e applicazione di colla dotati di robot e le presse a membrana sergiani 3D form, che permettono di nobilitare superfici non piane, sono le tecnologie che verranno presentate per l'industria del mobile nello stand di SCM (Pad. 13). Queste soluzioni consentono di preparare e trattare le superfici per realizzare prodotti finiti con effetti di finitura 3D come disegni ad onde, piallato a mano, strutturato, taglio di sega e tarlato, in grado di conferire sensazioni tattili e visive originali.

Anche nello stand Superfici (Pad. 16) verranno presentate le più esclusive soluzioni per il finishing. Tra queste, robot antropomorfi e cartesiani per la verniciatura di pannelli e di serramenti, l'ampia gamma di spruzzatrici rivolta alle diverse esigenze applicative e di capacità produttiva, verniciatrici a rullo di ultima generazione ed essiccatoi UV e UV LED. Macchine tutte in versione “4.0”.
 

GRANDI NOVITÀ SOTTO IL SEGNO DELL’AUTOMAZIONE PER TUTTA LA TECNOLOGIA SCM

L’ampia gamma SCM, unica a livello internazionale nel soddisfare le esigenze dell’intero settore - dall’artigiano alla grande industria - presenterà importanti novità a livello di modelli, dispositivi, opzionali e software, per tutte le tecnologie dedicate alla seconda lavorazione del legno. Che siano integrate nel processo automatizzato della “Smart&Human Factory” o in modalità stand alone, l’obiettivo è sempre quello di soddisfare le più diverse esigenze di una produzione custom ed integrata, per venire incontro ai bisogni della specifica impresa senza rinunciare ai vantaggi della produzione industriale.

Per il legno massello si preannuncia di grande interesse il centro di lavoro a 5 assi hypsos, con cabinatura integrale, studiato per gli arredatori e per la lavorazione tridimensionale di elementi di forma complessa e di grandi dimensioni.

In evidenza anche accord 42 fx, il centro di lavoro con doppio gruppo operatore combinato a 3 e 5 assi, ideale per la produzione di finestre, porte e scale.

Di forte interesse per i produttori di sedie, tavoli, arredo e oggettistica in legno massello, il centro di lavoro balestrini power sarà mostrato in una veste tutta nuova che ne facilita set-up ed utilizzo, con elettromandrini più potenti ed una struttura ulteriormente rinforzata, a garanzia di elevate prestazioni, affidabilità e sicurezza.

Per l’edilizia in legno sarà presentato in anteprima mondiale oikos x, il nuovo centro di lavoro dedicato alla produzione di elementi strutturali e pannelli parete X-lam/CLT, equipaggiato con il nuovo gruppo operatore a 6 assi che permette qualunque lavorazione su tutte le facce dell’elemento in un unico posizionamento e in spazi ridotti.

Novità anche per squadratrici e profilatrici: sarà possibile vedere in azione una celaschi p40 equipaggiata con "l'albero elettronico", soluzione innovativa, presto di serie su tutta la gamma, rivolta a migliorare sempre più l'affidabilità e l'efficienza di funzionamento, soprattutto negli impieghi più impegnativi come la lavorazione di materiali particolarmente abrasivi e nella produzione di pezzi di grandi dimensioni.

Importanti “new entry” anche tra le tecnologie per il pannello, a cominciare dalla nuova gamma di centri di lavoro CNC morbidelli x200 e x400, che applica le migliori prestazioni della tecnologia “All-in-one” a 5 assi alla lavorazione nesting, in linea con le esigenze di un mercato sempre più orientato alla produzione “lotto uno” e che necessita quindi di unire elevate velocità ed il massimo della flessibilità negli schemi di taglio del pannello.

Per la prima volta a Ligna 2019 anche il nuovo centro per la foratura morbidelli cx 220, punto di riferimento della categoria compatte, ancora più performante in termini di qualità di finitura, precisione e produttività, e morbidelli ux 200d equipaggiata con l’esclusivo sistema con doppio spinatore ad interasse variabile ed i nuovi gruppi operatori per giunzioni Clamex.

Per la sezionatura, sarà protagonista il meglio della tecnologia gabbiani con nuovi dispositivi mirati a lavorazioni di pannelli delicati, in linea con la grande attenzione posta da SCM al tema del trattamento delle superfici. Le sezionatrici gabbiani esposte in fiera saranno integrate dall’esclusivo sistema di gestione magazzino Flexstore HP e contraddistinte dal dispositivo Saw-Set per un settaggio sempre più rapido e preciso degli utensili.

Per la bordatura, grande attesa per stefanicell, la nuova generazione di celle per lavorazione "lotto 1”, con soluzioni ad alto contenuto tecnologico, anche a basso investimento, ed il nuovo sistema a ponte pickback per il ritorno automatico dei pannelli, che permette la gestione semplice e “just in time” della produzione.

La gamma Stefani presenterà un arrotondatore di nuova generazione con tecnologia servoassistita, ideato per lavorare con continuità e qualità sorprendente anche i pannelli più delicati. Per la gamma olimpic, si segnalano invece la nuova vasca colla, con soluzioni tecnologiche per un perfetto filo colla, ed un nuovo raschiacolla per la lavorazione di pannelli provenienti da ciclo nesting.

Per il montaggio, la soluzione proposta è lo strettoio semiautomatico action e destinato ai produttori di mobili montati, un valido aiuto per assemblare con precisione e qualità tutti i corpi dei mobili. Per la prima volta lo strettoio verrà presentato con sistemi ergonomici di carico e scarico semiautomatico,
asservito da navetta traslante in ingresso e da ribaltatore a 90° in uscita, per agevolare le successive fasi di lavoro.

Molte “new entry” anche tra le macchine per falegnameria e le principali sono all’insegna dell’automazione. Solo per citarne una, px 350i è la nuova sega circolare a carro mobile, con lama inclinabile fino a 46°, che può ospitare lame fino a 350 mm (fino a 300 mm utilizzando la funzione incisore). Essa consente di lavorare in massima sicurezza, con ingombri ridotti e grazie all’esclusivo pressore garantisce una perfetta tenuta del pannello. Il controllo "Ready" posizionato su pensile, garantisce la movimentazione motorizzata e programmata dell'inclinazione lama e della battuta posteriore che è motorizzata e programmabile, assicurando un posizionamento rapido e preciso e riducendo il movimento dell'operatore.
 

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