Brookhouse Composites & CMS
advanced material
Fornecedores de soluções totais para a indústria aeroespacial
A Brookhouse Composites (o maior fabricante independente de compósitos no Reino Unido) deve especificar um centro de trabalho para fornecer capacidade de processamento de 5 eixos, de acordo com seus planos estratégicos para fornecer não apenas materiais, mas também soluções totais de compósitos.
Após a reunião, o pessoal da CMS UK visitou as instalações para examinar a produção configurada e estabelecer as especificações para a máquina. Este era um novo empreendimento da Brookhouse e eles estavam determinados a encontrar um parceiro adequado, com o conhecimento e a experiência corretos, para garantir uma transição tranquila para um empreendimento muito exigente. Para estabelecer a melhor máquina para o trabalho, o diretor comercial da Vincent Shaw forneceu uma peça complexa a vários fabricantes, a fim de obter estudos de tempo, recomendações de ferramentas e estudos de métodos. Isso permitiria que ele julgasse o nível de competência disponível. A partir disso, o CMS foi selecionado como um dos três fornecedores em potencial de centros de trabalho CNC com a competência, capacidade e competitividade necessárias.
A máquina Ares proposta pelo CMS apresentou todas as características necessárias para processar os componentes aeroespaciais avançados que a Brookhouse estava produzindo e, após muitas discussões, a Brookhouse decidiu que a CMS era a empresa que poderia fornecer a competência e o conhecimento técnico necessários, combinados aos recursos técnicos avançados necessários para máquina Compósitos à base de fibra de carbono com a precisão e qualidade necessárias.
Outro grande benefício para a Brookhouse foi que a CMS UK Ltd foi capaz de fornecer o pacote completo, incluindo - Máquina totalmente fechada com mandril de 24000 RPM projetada para cortar fibra de carbono, sistema de extração de alta velocidade projetado novamente para a remoção do pó fino criado, um pacote de ferramentas além de software capaz de pegar os modelos gerados Catia, fornecidos pelos clientes e convertê-los em código de máquina. Outro fator vital foi o abrangente pacote de treinamento incluído, que seria ministrado por engenheiros especializados para garantir que o pessoal da Brookhouse estivesse trabalhando de acordo com as exigências dos contratos adquiridos.
A máquina comprada foi a CMS Ares 3626 APC, centro de trabalho de 5 eixos. Esta máquina possui um eixo X de 3,6 m x um eixo Y de 2,6 m e um eixo Z de 1,2 m e está equipada com duas mesas de 1560 x 2020 mm que podem ser conectadas eletronicamente para disponibilizar uma mesa grande de 3120 mm x 2020 mm.
Esse sistema permite o trabalho em tandem ou em mesa única e as mesas saem da zona de trabalho para operações de carga / descarga. As portas automáticas com interbloqueio garantem que o operador esteja completamente protegido da área de corte. Um sofisticado sistema de retenção a vácuo complementa os conceitos de ferramentas de vanguarda da Brookhouse e fornece uma solução de retenção de peças muito eficaz e discreta. Os dois eixos de rotação completos com um potente mandril de 12 KW, 24000 RPM, conexão de ferramenta HSK e dispositivo de troca ferramentas automático de 8 estações garantem uma capacidade de corte pesada e flexível. A máquina também tem o benefício da experiência da CMS no setor, fornecendo proteção eficaz contra a entrada de poeira de carbono nas guias de deslizamento e nos componentes eléctricos, além de uma coifa eficiente que gira com os movimentos do eixo. Uma sonda de rádio completa os requisitos flexíveis do pacote. Após a inserção do pedido, um plano abrangente do projeto foi criado pela CMS UK Ltd para garantir que todas as partes do projeto fossem entregues e instaladas na sequência correta e no momento certo para cumprir os prazos do projeto, incluindo um pacote de treinamento detalhado no software off-line. A maior parte desse treinamento foi realizada fora do local antes da entrega da máquina, para garantir que os engenheiros da Brookhouse tivessem o tempo necessário para dominar as suas capacidades sem a pressão do ambiente de produção.
À medida que a entrega das máquinas se aproximava, a Brookhouse anunciou que havia recebido uma grande encomenda de uma grande empresa aeroespacial que envolvia o corte de novos tipos de materiais e exigia uma reelaboração dos equipamentos e métodos planejados.
Agora, a máquina precisava produzir uma nova gama de componentes com níveis muito altos de precisão dentro dos mesmos prazos apertados. Após várias reuniões adicionais, foi estabelecido que, devido à flexibilidade da máquina e à capacidade de previsão da equipe de compras, a máquina poderia lidar com o novo desafio. Ao mesmo tempo, novos funcionários estavam se juntando à equipe da Brookhouse, tornando o aspecto do treinamento do projeto ainda mais crítico. Conforme o plano, a máquina e todos os componentes auxiliares foram entregues instalados e ativados dentro dos prazos exigidos e a produção estava em andamento algumas semanas após a entrega.
Inevitavelmente, devido à natureza do novo trabalho e à acentuada curva de aprendizado envolvida, houve uma série de questões que precisavam de estreita colaboração e algumas reflexões para produzir a qualidade e os níveis de produção necessários exigidos pelo cliente, mas graças ao trabalho em equipe entre as duas empresas, esses problemas foram resolvidos de maneira eficaz e eficiente, permitindo alcançar os níveis de produção.
Brookhouse Composites
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