该公司拥有令人印象深刻的产品跟踪记录——12个型号的飞机为自主研发制造,14个型号的飞机经许可生产。HAL已制造3550架飞机(其中包括11个自主研发的型号)、3600台发动机,并已检修8150架飞机和27300台发动机。HAL已在为国防和民航部门制定的众多研发计划中取得了成功。
HAL已在其当前项目中取得实质性进展:
HAL飞机分部还参与了不同航空航天项目的零件生产:
考虑到他们在航空航天活动方面的长期经验,这些公司被视为这一市场的领导者。
HAL在这一领域的长期经验使其成为航空航天用部件制造领域的领先公司。HAL的数控机床规格设计具有高动态、高加速度、5轴联动加工能力,可实现更高的精度和表面质量。更关键的是,配有双滑枕,每个滑枕均包含双摆头,以满足加工相同或镜像航空航天结构部件的特殊需求。HAL强调了对一些重点特征的需求,例如高速加工、高度灵活性、每个部件成本的更高经济性。
CMS的回应是提供采用龙门结构设计的顶级Poseidon系列机床,配有双滑枕,每个滑枕均包含功能强大的双摆头,主轴特性为30 KW、70 Nm、更快的进给速度和更高的加速度,非常适合执行与全球航空航天业相关的大量材料去除操作。这款机床实际上有9个伺服控制轴,因此具有完全的灵活性,可处理航空航天客户的任何紧急生产需求。
在对其他竞争性加工解决方案进行仔细评估之后,HAL一致决定采用CMS的设计,他们提供了7台数控5轴机床,并证明每台机床加工的航空航天结构部件均令人满意。
根据严格的时间安排,CMS制造并安装了7台数控仿形铣床,并在客户现场实际加工了HAL部件。自2006年1月安装以来,HAL见证了大多数部件的加工时间大幅缩短,其中一些部件的加工时间缩短70-80%,而之前加工复杂结构部件需要使用多台机床上的多个机构。数控机床的主要特点:
所有机床均配备最新的Fanuc31ìA5全数字配置,并通过远程诊断与CMS技术服务连接。
经过CMS和HAL的共同努力,除了CMS定期为各种HAL部件提供加工解决方案之外,HAL已经确认再次购买并正在执行中,以便将这种体验提升到新的水平。
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