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浓缩一体的成功解决方案
专为长纤维复合材料热成型而设计，推力高达100ton，即使在形状复杂和拐角狭窄的情况下，也能确保最佳成型效果。用途广泛，并且可以仅由一名操作员轻松管理，从而减少了设置时间，进行快速设置。
- 用途广泛：加工中心可实现极快速设置，并且也可以加工非复合材料。 作用在板材两侧的加热系统增加了其多功能性。
- 紧凑：结构确保限定的整体尺寸，配备了特殊的整体移动工作台系统，用来实现两个半模之间的互锁。
- 功能性：所有功能都是自动化且可自行编程，因此可以仅由一名操作员进行管理。
- 尺寸：1500x1200 mm-3000x2000 mm
热成型：CMS让热成型变得更简单！
通过为热成型工艺专门开发的简单直观的监控软件，可以轻松管理所有工艺参数。与其他解决方案相比，确保学习了解时间减少53%。所有变量都保存在一个程序中，即使多年后仍可确保获得相同的结果。
双板量身定制
具有两个用于双板成型的加热站。每个加热站都配备一个双重加热系统，可以完全独立地管理两块板材，即使在不同厚度和颜色的情况下，也可以确保最佳加热效果，从而可以完全进入内部表面以安装内部零件或结构。
一流的准确性和性能
带共用立柱的模具工作台运动系统可确保完美对准，无需任何居中装置。工作台运动系统是由8个无刷电机和一个液压互锁系统完成，该系统允许通过软件调节的最大锁定值高达120ton。
全面灵活性
在单板模式下，通过真空和压力成型工艺以标准模式或交替模式进行加工，在前一个板块的成型和冷却过程中，第二加热站对下一板块进行加热。通过这种方式，生产率值比单加热站版本高出63％。在加热和成型过程中拉伸板材。
| 模具尺寸 |
|
| X (mm) | min 1500 - max 3000 |
| Y (mm) | min 1200 - max 2000 |
| 模具高度最大值 (mm) | 400 |
| 特性 | |
| 最大锁紧力- | 120 tons |
| 板片加载 | automatic |
| 卸载工件 | automatic |
| 整机生产转换设置 | < 30 min |
| 过程 | 过程 真空成型，压力成型，双板成型 |
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