Brookhouse Composites & CMS

advanced material

Anbieter von Gesamtlösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Brookhouse Composites, der größte unabhängige Hersteller von Verbundwerkstoffen in Großbritannien, benötigt ein Bearbeitungszentrum mit einer Bearbeitungskapazität mit 5-Achsen, das für seine strategischen Pläne nicht nur im Hinblick auf die Materialien ausgelegt ist, sondern auch Gesamtlösungen für Verbundwerkstoffe bietet.

Im Anschluss an das Treffen waren Mitarbeiter von CMS UK vor Ort, um den Produktionsaufbau zu inspizieren und die Spezifikationen für die Maschine zu definieren. Brookhouse wünschte sich für dieses neue Vorhaben einen geeigneten Partner mit dem passenden Know-how und der richtigen Erfahrung, um einen reibungslosen Start für ein äußerst anspruchsvolles Vorhaben zu gewährleisten. Um zu ermitteln, welche Maschine sich optimal für die anstehenden Aufgaben eignet, übergab Vincent Shaw, der kaufmännische Direktor, ein komplexes Teil an verschiedene Hersteller und forderte Zeit- und Verfahrensstudien sowie Empfehlungen für Werkzeuge an. Auf diese Weise sollte die Beurteilung des verfügbaren Kompetenzniveaus gesichert werden. Dabei wurde CMS als einer von drei potenziellen Anbietern für CNC-Bearbeitungszentren mit der erforderlichen Kompetenz, Leistungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit ausgewählt.

Die von CMS angebotene Maschine ARES stellt alle Eigenschaften bereit, die für die Bearbeitung der hochentwickelten Luft- und Raumfahrtkomponenten aus der Produktion von Brookhouse erforderlich sind. Nach zahlreichen Besprechungen entschied sich Brookhouse für CMS und stufte das Unternehmen damit als den Anbieter ein, der die erforderliche technische Kompetenz und das Wissen in Kombination mit den modernen technischen Eigenschaften mitbringt, die für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen auf Carbonfaserbasis mit der notwendigen Genauigkeit und Qualität erforderlich sind.
Ein weiterer großer Vorteil lag nach Ansicht von Brookhouse darin, dass CMS UK Ltd. in der Lage war, das folgende Komplettpaket zu liefern: eine vollständig verkapselte Maschine mit einer für 24000 U/Min. ausgelegten Spindel für den Schnitt von Carbonfasern, ein Hochgeschwindigkeits-Absaugsystem für die Entfernung des erzeugten Feinstaubs, ein Werkzeugpaket sowie Software, mit der die vom Kunden gelieferten und in Catia generierten Modelle übernommen und in Maschinencode umgewandelt werden können. Ein weiterer entscheidender Faktor bestand im umfassenden Paket an Schulungen, die von Fachtechnikern durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Personal bei Brookhouse in der Lage ist, die Anforderungen der akquirierten Verträge zu erfüllen.

Bei der gekauften Maschine handelte es sich um die CMS Ares 3626 APC, ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einer X-Achse mit 3,6 m, einer Y-Achse mit 2,6 m und einer Z-Achse mit 1,2 m. Diese ist mit zwei Tischen von je 1560 x 2020 mm ausgestattet, die elektronisch miteinander verbunden werden können, um einen großen Tisch mit 3120 mm x 2020 mm bereitzustellen. Dieses System ermöglicht Bearbeitungen mit Tandem- oder Einzeltisch und die Tische können für Be- und Entladungsvorgänge aus dem Arbeitsbereich herausgefahren werden. Automatische Türen mit Verriegelung stellen sicher, dass der Bediener vollständig vor Gefahren im Schneidbereich geschützt wird. Ein modernes Vakuum-Haltesystem ergänzt die hochmodernen Werkzeugkonzepte von Brookhouse und stellt eine sehr effektive und unauffällige Lösung für das Halten von Werkstücken dar. Die beiden Rotationsachsen mit einer leistungsstarken Spindel 12 KW mit 24000 U/Min., HSK-Werkzeugspanner und automatische Werkzeugwechsler mit 8 Stationen gewährleisten eine belastbare und flexible Schneidekapazität.
Die Maschine bietet den zusätzlichen Vorteil der großen Erfahrung von CMS bei der Bereitstellung eines wirksamen Schutzes auf industrieller Ebene gegen das Eindringen von Kohlestaub in die Gleitführungen und die Elektrik sowie eine effiziente Absaughaube, die sich mit den Achsbewegungen dreht. Eine Funksonde rundet die flexiblen Anforderungen des Pakets ab. Nach der Auftragserteilung erstellte CMS UK Ltd. eine umfassende Projektplanung, die sicherstellte, dass alle Teile des Projekts in der richtigen Reihenfolge und zum richtigen Zeitpunkt geliefert und installiert wurden. Damit konnten die Projekttermine einschließlich eines detaillierten Schulungspakets für die Offline-Software respektiert werden. Der Großteil dieser Schulung erfolgte vor der Auslieferung der Maschine außerhalb des Unternehmens, um den Technikern von Brookhouse die nötige Zeit zu geben, sich ohne den Druck der Produktionsumgebung mit den Möglichkeiten der Maschine vertraut zu machen.

Als die Auslieferung der Maschine näher rückte, gab Brookhouse die Akquise eines Großauftrages von einem großen Luft- und Raumfahrtunternehmen bekannt, der das Schneiden neuartiger Materialien umfasste und eine Überarbeitung der geplanten Ausstattungen und Verfahren erforderlich machte.
Für die Maschine wurde nun die Herstellung einer neuen Palette von Komponenten mit äußerst hoher Präzision innerhalb der gleichen anspruchsvollen Deadlines gefordert. Nach einer Reihe weiterer Treffen konnte festgestellt werden, dass die Maschine aufgrund ihrer Flexibilität und der Weitsicht des Einkaufsteams der neuen Herausforderung gewachsen sein würde. Gleichzeitig wurde das Team von Brookhouse um neue Mitarbeiter erweitert und dem Schulungsaspekt des Projekts kam damit noch mehr Bedeutung zu. Plangerecht wurden die Maschine und alle Zusatzkomponenten innerhalb der vereinbarten Fristen installiert und in Betrieb genommen, und die Produktion konnte innerhalb weniger Wochen nach der Lieferung anlaufen.

Aufgrund der neuen Bearbeitungsanforderungen und der damit verbundenen steilen Lernkurve stellte sich zwangsläufig eine Reihe von Problemen, die eine enge Zusammenarbeit und einige umfangreiche Überlegungen erforderten, um das vom Kunden geforderte Qualitäts- und Produktionsniveau zu erreichen. Durch die gute Teamarbeit zwischen den beiden Unternehmen konnten diese jedoch effektiv und effizient gelöst werden, so dass das anvisierte Produktionsniveau erreicht werden konnte. Brookhouse entwickelt seine CNC-Prozesse laufend weiter, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden, und bestätigt sich in seiner neuen Rolle als Anbieter von Gesamtlösungen für die Luftfahrtindustrie.
Brookhouse führt derzeit Gespräche für eine zweite Maschine nach den Vorgaben des ursprünglichen Liefervertrages mit CMS.