Integriertes Bearbeitungszentrum für vertikales Fräsen, ideal für Verbundwerkstoffe, Aluminium, Leichtmetalllegierungen und Metallbearbeitung. Das fortschrittliche Design der Strukturen und das Ergebnis der kontinuierlichen Investitionen von CMS in Forschung und Entwicklung mit den daraus resultierenden hochentwickelten technologischen Lösungen, bieten Steifigkeit und Präzision im lange Zeiträume und eine außergewöhnliche Bewegungsdynamik. Diese Merkmale garantieren hochwertige Endbearbeitungsstufen, unvergleichliche Genauigkeit und ein hohes Produktivitätsniveau.
MEHR UND BESSER PRODUZIEREN: HEUTE UND MORGEN
Das im CMS-Forschungszentrum entwickelte fortschrittliche Design der Maschinenstruktur und die eingesetzten technischen Lösungen garantieren eine dauerhafte Steifigkeit und Präzision. Dies sichert eine erstklassige Ausführungsqualität und eine hohe Genauigkeit der Werkstücke. Ein Vorteil, der jahrelang ein konstantes Merkmal Ihrer Produktion bleibt. Die von CMS bei der Herstellung der ARES eingesetzte Sorgfältigkeit übertrifft branchenweit andere vergleichbare Systeme: 23% mehr Bearbeitungsgenauigkeit und -präzision.
GRENZENLOSE KONFIGURIERBARKEIT
ares verfügt über große Arbeitsbereiche, die sehr freizügige und neue Produktions-möglichkeiten bieten. Durch die Möglichkeit die Arbeitsbereiche wie gewünscht zu konfigurieren, im Pendelbetrieb zu arbeiten und durch die Verfügbarkeit von Ausführungen mit Wechsel- (APC) und Drehtischen (TR) präsentiert sich Ares als Lösung, die jedes Unternehmen verändert.
DIE KRAFT DER INNOVATION
Alle Elektrospindeln werden komplett innerhalb der Unternehmensgruppe projektiert und produziert. Sie sind das Resultat 30-jähriger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation. Aufgrund der umfangreichen Produktpalette finden unsere Kunden immer die für ihre Bearbeitungsansprüche geeignetste Elektrospindel in Bezug auf Drehmoment, Leistung und Drehzahl und können auf diese Weise die Produktivität ihrer Maschine maximieren. Des Weiteren lassen sich die Fräseinheiten mit Ultraschall-Schneideinheiten aufrüsten. Durch die Synergie der beiden Technologien entsteht eine außergewöhnliche Qualität beim Bearbeiten von Kernmaterialien.
REINIGUNG UND WARTUNG: GEWINNENDE EFFIZIENZ
Beim Projektieren der Maschine war maximale Effizienz beim Staubmanagement besonders wichtig. Zur Gewährleistung einer sauberen Arbeitsumgebung, der Bedienersicherheit und absoluter Zuverlässigkeit ist die Maschine daher mit fortschrittlichsten Einhausungs- und Absaug-systemen ausgestattet. Sie sind zugleich unabdingbar, um höchste Produktionseffizienz zu erreichen.
MODELL | ACHSENHÜBE | SCHNELLGANG | |||||||
(mm) | (°) | (m/min) | (°/min) | ||||||
X | Y | Z | B | C | X/Y | Z | B | C | |
3618 | 3600 | 1800 | 1200 | ±120 | ±270 | 80 | 70 | 9000 | 9000 |
4818 | 4800 | 1800 | 1200 | ±120 | ±270 | 80 | 70 | 9000 | 9000 |
6018 | 6000 | 1800 | 1200 | ±120 | ±270 | 80 | 70 | 9000 | 9000 |
3626 | 3600 | 2600 | 1200 | ±120 | ±270 | 80 | 70 | 9000 | 9000 |
4826 | 4800 | 2600 | 1200 | ±120 | ±270 | 80 | 70 | 9000 | 9000 |
6026 | 6000 | 2600 | 1200 | ±120 | ±270 | 80 | 70 | 9000 | 9000 |
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