masterform
(512) 931-1962
Eine gewinnbringende lösung. Alles auf kleinstem raum
Speziell für die Verformung von Faserverbundmaterialien entwickelt, wird mit einer Spannkraft von bis zu 100 Tonnen gearbeitet, um beste Ergebnisse auch bei komplexen Formen und scharfen Kanten zu garantieren. Eine bedienerfreundliche Handhabung durch einen einzigen Mitarbeiter ist möglich.
- vielseitig: die maschine gewährleistet äußerst kurze rüstzeiten unter verwendung verschiedenster materialien. die vielseitigkeit wird durch individuell ansteuerbare ober- und/oder unterheizung erweitert.
- kompakt: die maschinenstruktur bietet das optimale verhältnis von formteilgröße zum platzbedarf. ein spezielles tischsystem ermöglicht die erforderliche verpressung der beiden werkstückhälften.
- funktional: die maschine kann dank automatischer und selbstkorrigierender maschinenfunktionen durch nur einen bediener überwacht werden.
- formgrösse: von 1.500 x 1.200 mm bis zu 3.000 x 2.000 mm
THERMOFORMUNG: CMS MACHT ES EINFACH!
Mit dieser extra für den Prozess der Thermoformung entwickelten Kontrollsoftware lassen sich alle Prozessparameter einfach und intuitiv verwalten. Die benötigte Zeit zum Erlernen der Software liegt um 53 % unter anderen Lösungen. Weil alle Variablen in nur einem einzigen Programm gespeichert werden, lassen sich die Ergebnisse auch noch nach Jahren wiederholen.
GEFERTIGT FÜR DAS TWINSHEET
Zwei Heizstationen können zum Formen von Twinsheets eingesetzt werden. Die beiden Stationen sind mit einer Doppelheizung ausgestattet, um auf beide Platten unabhängig voneinander einzuwirken. Dadurch wird gleichzeitig eine optimale Erwärmung auch bei unterschiedlichen Stärken und Farben gewährleistet. Ein weiter Vorteil ist der uneingeschränkte Zugang zu den Werkstückinnenseiten, um dort Einsätze oder Strukturen zu erzeugen.
PRÄZISION UND KLASSENBESTE LEISTUNG
Das über gemeinsame Säulen verfügende System zum Bewegen der Formwerkzeugtische garantiert eine perfekte Ausrichtung der Formwerkzeuge ohne Zentriervorrichtungen zu verwenden. Die Bewegung erfolgt mithilfe 8 bürstenloser Motoren. Dies und ein hydraulisches Verriegelungssystem gewährleisten die mittels Software einstellbaren, hohen Schließwerte bis zu 120 Tonnen.
RUNDUM FLEXIBILITÄT
Im Einzelblattmodus kann beim Tiefziehen und beim Formpressen sowohl im Standardmodus als auch im Pendelzyklus die zweite Station eingesetzt werden. Letztere dient dem Erwärmen der Platte während des Formens und des Abkühlens der vorherigen Platte. Auf diese Weise liegt die Produktivität bis zu 63 % höher als in der Ausführung mit einer einzigen Station. Die Platte kann während der Erwärmung und Formung gedehnt werden.
| Abmessungen Formwerkzeug | |
| X (mm) | min 1500 - max 3000 |
| Y (mm) | min 1200 - max 2000 |
| Max. Höhe Formwerkzeug (mm) | 400 |
| Eigenschaften | |
| Max. Verschlusskraft | 120 tons |
| Plattenladung | Automatisch |
| Plattenentladung | Automatisch |
| Vollständiger Produktionswechsel | < 30 min |
| Prozesse | Vacuum forming, pressure forming, twinsheet forming |
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