On the Leading Edge Banding

•  Direkte und kostengünstige Herstellung sowohl bei Chargen aus einzelnen Platten als auch bei mittelgroßen Serienstapeln, ohne dass die Produktion zum Wechsel des Formats, der Dicke, des Dekors und der Verleimungsqualität – Faktoren, die innerhalb einer Arbeitsschicht sehr häufig auftreten können – gestoppt werden muss.
•  Null Fehler und die Sicherheit, dass die Platten immer mit der richtigen Seite eingeführt werden, dank der SIDE FINDER Technologie, die an einem Display im Bedienerbereich anzeigt, wie die Platte positioniert werden muss, damit sie korrekt verarbeitet werden kann.
•  Sofortige Verfügbarkeit der Informationen zur Verarbeitung der einzelnen Platten, auch auf mobilen Geräten, durch das ständige Tracking über die Überwachungssoftware, egal an welcher Stelle des Verlaufs sich die Platten gerade befinden.
•  Optimierung der Plattenflüsse und –bewegungen, die im Firmennetzwerk geleitet und mit dessen Daten synchronisiert werden. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, die passende Qualität der Verarbeitung, des Anleimens und der Flexibilität beim Werkzeugwechsel auszuwählen und dabei zu gewährleisten, dass immer nur so wenig Platz wie unbedingt nötig im Werk belegt ist und dass nur ein einziger Bediener eingesetzt werden muss, was die Produktionskosten immer weiter optimiert.

•  High-Tech mit numerischer Steuerung auf einer Linie mit der Zukunft des Marktes. Typ, Farbe, Kantendicke, Lage und Tiefe der Nut, Verwaltung des Schutzfilms, Plattengröße – die extrem flexible Zelle stefani Cell E erlaubt es, all diese Parameter während des Produktionsflusses ständig einzugeben und zu ändern, ohne dass Unterbrechungen nötig sind.
•  Einfach, integriert, vielseitig: Die zahlreichen erhältlichen Konfigurationen („Reloop mit Roboter“ oder „Reloop mit motorisierten Riemen“) erfüllen jede einzelne Anforderung an Produktivität und Verarbeitung. Aufgabevorrichtung, Roboter oder zusätzliche Transportvorrichtungen können kombiniert werden, um maximale Flexibilität zu erreichen.
• Im Selbstlernmodus mit Strichcodes, QR-Codes oder mit Supervisor ist stefani Cell E für eine ganze Reihe von Möglichkeiten der logischen und physischen Integration jeder Art eingerichtet.

Im Bereich des Kantenanleimens widmet man bei SCM auch den Anforderungen auf dem Markt in Hinblick auf das Softforming und „J-Shape“ große Aufmerksamkeit. In diesen Bereichen hebt sich SCM schon seit Langem als echter Spezialist für Lösungen hervor, die einfach in der Anwendung sind, aber Ergebnisse von höchster Qualität bringen.

Das neue Set „J-Side“ etwa wurde entwickelt, um das Problem komplexer Profilen zu lösen, damit eine gerade Kante exakt mit einer Profilkante übereinstimmt, ohne dass sich Fugen oder Überstände bilden. Mit der neuen Lösung von SCM muss diese Verarbeitung nicht mehr manuell oder mit zusätzlichen Durchgängen erfolgen. Alles wird einfacher, schneller und leistungsstärker, denn das neue Aggregat kann an einer Standard-Kantenanleimmaschine montiert werden und führt sämtliche Arbeitsgänge aus, die für die komplette Anleimung der Kante nötig sind, auch dieses „Finish“. Eine Kantenanleimmaschine, die mit diesem Aggregat ausgestattet ist, löst jedes Problem der durchgängigen Kantenanleimung ohne Unterbrechungen, genau so, als würde man mit einer normalen, geraden Kante arbeiten. Dies ist ein wesentlicher Schritt vorwärts, um die kreativen Möglichkeiten des Softformings auf immer mehr Unternehmen auszuweiten. Außerdem eignet sich die Lösung für jede Art von Kante und unterschiedliche Kantendicken. Sie alle können ohne Unterbrechungen angebracht und verarbeitet werden.

• Echtzeitkontrolle des Prozesses: Es ist möglich, den Zustand der verschiedenen Maschinen einzustellen und zu erfassen, ihre Produktion zu überwachen sowie ihr Verhalten im Laufe der Zeit in einem Archiv aufzuzeichnen.
• Anzeige des Layouts der Anlage: Die Software von SCM wird auf die Anlage, die zu überwachen ist, abgestimmt und optimiert. Dadurch ist eine Übersicht über die gesamte Anlage möglich, was die Sichtprüfung des Prozesses in jeder Fertigungsphase sowie die ständige Überwachung des Fortschritts der Werkstücke innerhalb der Anlage in Echtzeit erlaubt.
• Keine Fehler beim Einführen der Platten in die Zelle: Die SIDE-FINDER-Technologie zeigt die richtige Positionierung der Platte an, damit sie korrekt verarbeitet wird.
• Simulation der Verarbeitungszeiten im Voraus zur Überprüfung der Produktivität der Zelle.
• Höchste Effizienz: Die Verarbeitungsschritte für jede einzelne Platte liegen sofort vor, egal wo sich die Platte gerade innerhalb der Anlage befindet. Außerdem ist es möglich, vorher eine Machbarkeitsprüfung für jede Komponente durchzuführen.
• Erzeugung von Berichten für die optimale Produktion: Es können Produktionsberichte nach Bediener, Arbeitsschicht, Programm usw. erzeugt und dann an die Lenkungssoftware des Unternehmens geschickt werden.
• Höchste Produktivität für jedes einzelne Programm, da die Möglichkeit besteht, die Linie nach "Bereichen" zu verwalten.