Brookhouse Composites & CMS
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Proveedores de soluciones completas para la industria aeroespacial
Brookhouse Composites (el mayor fabricante independiente de compuestos de Reino Unido) indica las especificaciones para un centro de trabajo con capacidad de ofrecer un trabajo a 5 ejes acorde con sus planes estratégicos, no solo de materiales sino también de soluciones compuestas completas.
Después de la reunión, el personal de CMS UK visitó las instalaciones para ver la configuración de la producción y establecer las especificaciones de la máquina. Se trataba de una nueva empresa de Brookhouse y estaban decididos a encontrar el socio ideal, cuyos conocimientos y experiencia permitieran garantizar la transición hacia a un terreno altamente competitivo. Para determinar qué máquina sería la mejor para desarrollar el trabajo, el Director comercial Vincent Shaw suministró una parte compleja a varios fabricantes, con el fin de obtener datos sobre los tiempos de ejecución, recomendaciones sobre las herramientas a utilizar y los métodos. Esto permitiría juzgar el nivel de competencia disponible. Partiendo de estos datos, se seleccionó a CMS como uno de los tres proveedores potenciales de centros de trabajo CNC con la capacidad, competencia y competitividad necesarias.
La máquina Ares propuesta por CMS reunía todas las características necesarias para mecanizar los componentes aeroespaciales avanzados producidos por Brookhouse y, tras muchas discusiones, Brookhouse decidió que CMS era la compañía que podía garantizar la competencia técnica y el conocimiento necesarios, así como las características técnicas avanzadas necesarias para mecanizar compuestos a base de fibra de carbono con la precisión y calidad requeridas.
Otro beneficio importante para Brookhouse consistía en que CMS UK Ltd podía proporcionar un paquete completo que incluía: máquina completamente cerrada con husillo de 24000 rpm diseñada para cortar fibra de carbono, sistema de extracción de alta velocidad de nuevo diseñado para eliminar el polvo fino producido, un paquete de herramientas y software capaz de convertir los modelos generados por Catia suministrados por los clientes en códigos máquina. Otro factor importante fue el paquete de capacitación integral incluido, el cual sería llevado a cabo por ingenieros especialistas para asegurar que el personal de Brookhouse trabajara de conformidad con lo acordado.
La máquina adquirida fue la CMS Ares 3626 APC, un centro de mecanizado de 5 ejes. Esta máquina tiene un eje X de 3,6 m, un eje Y de 2,6 m y un eje Z de 1,2 m y está equipada con dos mesas de 1560 x 2020 mm que pueden conectarse electrónicamente convirtiéndose en una gran mesa de 3120 mm x 2020 mm. En este sistema, que permite el trabajo combinado o en una sola mesa, las mesas salen de la zona de trabajo para operaciones de carga y descarga. Las puertas automáticas con enclavamiento aseguran una protección total para el operador en el área de corte. Un sofisticado sistema de retención de vacío complementa los conceptos de herramientas de última generación de Brookhouse y proporciona una solución de fijación de piezas muy eficaz en poco espacio. Los dos ejes de rotación se completan con un potente husillo de 12 KW, 24000 r.p.m, conexión de herramienta HSK y cambiador automático de herramientas de 8 estaciones, asegurando una capacidad de corte potente y flexible.
Además, gracias a su experiencia industrial, CMS proporciona una protección efectiva contra la entrada de polvo de carbono en las guías y en los sistemas eléctricos, así como una campana de extracción eficiente que gira con los movimientos del eje. Una sonda radio completa los requisitos flexibles del equipo. Una vez formalizado el pedido, CMS UK Ltd creó un plan integral de proyecto para garantizar que todas las partes del proyecto se entregaran e instalaran en el orden correcto y en el momento adecuado para cumplir con los plazos del proyecto, incluyendo un paquete de capacitación detallado sobre el software fuera de línea. La mayor parte de la capacitación se llevó a cabo fuera del lugar antes de la entrega de la máquina, para garantizar que los ingenieros de Brookhouse tuvieran el tiempo necesario para familiarizarse con sus capacidades sin sentir la presión del entorno de producción.
A medida que se acercaba la entrega de la máquina, Brookhouse anunció que había recibido un pedido importante por parte de una gran compañía aeroespacial que incluía el corte de nuevos tipos de materiales y requería un replanteamiento de los accesorios y métodos planeados.
Ahora era necesario que la máquina produjera una nueva gama de componentes con niveles de precisión muy altos manteniéndose siempre dentro de los mismos y ajustados plazos establecidos. Después de otras varias reuniones, se estableció que, considerando la flexibilidad de la máquina y la previsión del equipo de compras, la máquina podría hacer frente al nuevo desafío. Al mismo tiempo, se unió personal nuevo al equipo de Brookhouse, lo que hizo que la parte relativa a la capacitación del proyecto resultara aún más crítica. De conformidad con el plan, tanto la máquina como todos los componentes auxiliares se entregaron e instalaron dentro de los plazos establecidos y la producción se inició a las pocas semanas de la entrega.
Inevitablemente, debido a la naturaleza del nuevo trabajo y a la intensa curva de aprendizaje necesaria, hubo una serie de problemas que precisaron una estrecha colaboración y un poco de reflexión para producir los niveles de calidad y producción solicitados por el cliente, sin embargo, gracias al trabajo en equipo entre las dos empresas, estos problemas se resolvieron de manera efectiva y eficiente alcanzando los niveles de producción establecidos. Brookhouse sigue desarrollando sus procesos CNC para satisfacer las demandas de la industria y está prosperando en su nuevo rol de proveedor de soluciones completas para la industria aeronáutica. Brookhouse se encuentra actualmente en conversaciones con CMS para una segunda máquina, de conformidad con el contrato de suministro original.
Brookhouse Composites
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