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El RT-F 1400 es el centro de trabajo CNC de 5 ejes con mesa giratoria, ideal para el mecanizado de piezas con dimensiones de hasta 1000x800x400 mm, para sectores como motorsport, automoción, náutica y aeroespacial.

In today's increasingly competitive manufacturing landscape, maximum efficiency and precision are key to success. CMS machining centers with bar tables are the ideal solution for companies that want to raise their productivity to new levels.

El centro de trabajo CMS tao-x representa una solución de vanguardia, especialmente diseñada para quienes buscan precisión y versatilidad nen el mecanizado de chapas de aluminio, aleaciones ligeras, titanio y materiales compuestos.

El centro de mecanizado de 5 ejes vm30k representa la combinación de innovación, robustez y versatilidad. Está diseñado para satisfacer las necesidades de las industrias que trabajan tanto el aluminio como el acero, garantizando seguridad y precisión.

El aislamiento térmico de una caja de camión puede marcar la diferencia, especialmente en el transporte de mercancías sensibles a las fluctuaciones de temperatura y a la hora de llevar alimentos frescos y bien conservados a nuestras mesas.

La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, aislamiento térmico y acústico, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.

CMS proporciona a sus clientes una gama completa de máquinas y soluciones innovadoras que permiten mejorar la productividad del cliente y la sostenibilidad de las empresas. CMS Advanced Materials Technology y Bercella srl, empresa italiana líder en el sector de los materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y deportes de motor, trabajaron juntas en un proyecto destinado a demostrar la eficacia de sus soluciones tecnológicas, centrándose en el alto know-how en la producción de materiales compuestos y equipos.

Las 5 razones por las que debería elegir el Additive Manufacturing CMS:

En sectores como la industria aeroespacial, la automoción, el transporte en general y las energías renovables, la tecnología de corte por ultrasonidos ofrece una solución limpia y precisa para cortar fibras compuestas, es decir, materiales de relleno utilizados dentro de las estructuras, sobre todo alveolares y fibra de carbono.

¡Aún no ha terminado el verano y ya se habla de emprender nuevas aventuras y destinos! Para no renunciar a la intimidad y la comodidad práctica del hogar, muchas personas optan por viajar en caravana o autocaravana.

Puede realizar moldes de aluminio y acero con acabados a partir de Ra1,6 micras (μ) y superiores. Capacidad de remoción del aluminio superior a 3000 cm³/min y del acero hasta 500 cm³/min.

CMS Monofast 3D se actualiza y equipa con el fin de satisfacer las necesidades más particulares de nuestros clientes, creando una solución de prestaciones únicas dedicada a la creación de mangos y empuñaduras para cuchillos.

Volvimos a M.D.C. Design, una empresa líder en el sector de la automoción, que hace ya más de un año, intuyendo el potencial de la tecnología de Large Format Additive Manufacturing (LFAM) instaló el primer CMS Kreator Ares. Allí conocimos a Paolo Isabello, uno de los propietarios de M.D.C. Design, y le pedimos que nos hiciera un breve balance de este año dedicado al trabajo y a la experimentación.

Last week we had the pleasure of having the Advanced Materials and Plastic International Sales Meeting at CMS headquarters. Throughout the week we focused on several exciting and involving activities that encouraged intense collaboration among our team members. Training sessions and debates helped us create a shared vision and strengthen our strategy for the future.

We have just got back from JEC 2023 in Paris! We spent three amazing days showcasing our products and meeting so many of you who came to see us. We would like to extend a huge thank you to everyone who stopped by our booth.

Discover all the latest developments with our CMS kreator. Here’s the NEW OFFICIAL VIDEO!

Una verdadera asociación establecida entre CMS y Novation Tech, líder europeo en el procesamiento y producción de componentes de fibra de carbono y materiales compuestos. Además de dos plantas de producción en Hungría y Croacia, Novation Tech tiene su sede principal en Montebelluna, Treviso, donde se encuentran las oficinas, el departamento I+D y parte de la producción. Es aquí donde nos encontramos con Luca Businaro, consejero delegado y socio de Novation Tech.

An important event in collaboration with Hufshmied took place on April 4th and 5th in the CMS headquarters.

El principio de un corte con chorro de agua es fácil pero al mismo tiempo sorprendente. Como su nombre indica, el chorro de agua sale por un orificio a más de dos veces la velocidad del sonido. Gracias a la intensa presión del flujo, el agua corta prácticamente cualquier material compuesto y todas las aleaciones metálicas. El flujo de agua es muy estrecho, entre 0,75 mm y 1,20 mm, y por ello el chorro de agua puede cortar detalles imposibles de obtener con las herramientas de corte tradicionales.

Para comprender plenamente el poder del grupo OMR, hay que empezar por enumerar algunos de sus clientes más prestigiosos: Iveco, Fiat (hoy Stellantis), Ferrari, Maserati, Renault, Audi, General Motors, BMW, Lamborghini, Alfa, Jeep, Bugatti, Dallara, Zoox pero también clientes del sector de la maquinaria agrícola y del movimiento de tierras como CNH y Dana.

¿Automoción, automovilismo, fabricante de moldes o prototipos? ¡Seguro que esta novedad te interesa!

En este décimo episodio de la serie nos adentramos en el proceso de selección e introducción de una impresora 3D en la empresa junto con Cristian Parmeggiani, director general de 3DZ en Italia, y Maurizio Bernini, director de productos aditivos y nuevas tecnologías de CMS.

El episodio nueve está dedicado por completo al papel que juegan los materiales dentro de la tecnología de la fabricación aditiva. Massimo Faggioni, del departamento de ingeniería de CMS, habla al respecto con Gregory Haye, director de la sección de fabricación aditiva de Airtech Advanced Materials Group.

Las cajas de las baterías para vehículos eléctricos (battery cases, también llamados bastidores, carcasas o paquetes de baterías) tienen un propósito bastante simple: sostener y proteger los módulos de la batería. Están disponibles en varias formas y tamaños y se pueden adaptar fácilmente a las diferentes características de los módulos de la batería. Si bien actualmente muchas de las cajas están hechas de acero (o una combinación de aluminio y acero), el aluminio parece tener ventaja a largo plazo, sobre todo gracias a su ligereza y características técnicas favorables. Por lo tanto, es fácil entender por qué se ha prestado tanta atención al mercado de las cajas de baterías, cada vez más avanzado tecnológicamente tanto en términos de materiales como de procesos.

PUNTOZERO 3D es un equipo de expertos capaces de ayudar a las empresas dedicadas a la fabricación aditiva a aprovechar al máximo las oportunidades a su disposición, adaptando los paradigmas del diseño de ingeniería para las diferentes tecnologías aditivas. Se presenta como una empresa capaz de crear productos mejores que ayuda a las empresas a innovar y resolver problemas con un enfoque de diseño que se sale de los esquemas tradicionales.

El verano trae consigo ganas de vacaciones, viajes, aventura y libertad. La caravana y la autocaravana representan a la perfección la unión de estos 4 deseos. Desde los años ochenta, CMS avant caravan representa la mejor solución disponible en el mercado para la producción de paredes laterales, suelos y techos para autocaravanas y caravanas. A estos hay que añadir los motorhome y los paneles para camiones frigoríficos.

Briccoli Modelleria es una empresa italiana que se dedica al diseño y la fabricación de modelos, moldes y equipos para fundición. “Desde 1885 construimos el futuro con el arte más antiguo del hombre”: este es el lema de la empresa. Gracias a la experiencia alcanzada a lo largo de su historia y las inversiones en tecnología, ha podido evolucionar de modo dinámico y flexible en el mercado para dar respuesta inmediata a clientes potenciales con exigencias distintas, realizando productos de alto nivel y demostrando un gran respeto por los tiempos de entrega.

En este séptimo capítulo Luca Rinaldi profundiza sobre el tema de la formación universitaria junto con Serena Graziosi, profesora del departamento de Mecánica del Politécnico de Milán. La profesora, experta en diseño para la fabricación aditiva, nos explica en profundidad qué papel juegan figuras como la suya dentro del mundo académico y más allá.

Mistral Óptica es una empresa que produce una media de 50.000 pares de gafas al mes. Se encuentra en Quero Vas en la zona de Belluno, centro mundial de la industria óptica. Realizar unas gafas es una operación compleja para la que se debe combinar a la perfección mano de obra experta con trabajo automatizado gestionado por máquinas herramienta. Hay hasta 30 pasos intermedios. Saber exactamente en qué punto de los distintos procesos se encuentra un producto en un momento dado es el punto de inflexión de toda la cadena productiva y representa el verdadero valor añadido del servicio a ofrecer al cliente. Precisamente con este fin la empresa ha decidido conectar entre sí las numerosas máquinas CMS existentes, tanto las más modernas como las más antiguas.

Maurizio Bernini se ha desplazado hasta el prestigioso instituto Fraunhofer IWU de Chemnitz para entrevistar a Christopher Schlegel para el sexto episodio de nuestra serie.