CBS, una empresa italiana especializada en la fabricación de componentes para los sectores aeroespacial, defensa y automotriz (coches deportivos y de carreras), ha consolidado recientemente su alianza con CMS adquiriendo una tercera máquina controlada por CNC, el modelo Antares PX5.
Fundada en 1989 y certificada de conformidad con la norma ISO 9001/2000 desde 1998, CBS se ha ganado a pulso la reputación de proveedor altamente calificado de componentes compuestos, contando entre sus clientes con marcas de elevado prestigio como Aermacchi, Agusta, Recaro Aircraft Seating, Ferrari, Lamborghini, Maserati, Momo, Oto Melara. El crecimiento de la compañía también se ha visto favorecido por su colaboración con CMS, que empezó a suministrar centros de mecanizado de 5 ejes en 1999, y gradualmente logró un papel estratégico en el negocio de CBS.
El propietario de CBS, el Sr. Luigi Peroni, cuenta brevemente la historia de su empresa: “En los años 90 nuestra producción consistía principalmente en paneles compuestos y componentes 3D acabados a mano, principalmente para el mercado aeroespacial, obtenidos de moldes suministrados por los clientes. Entrar en el mercado automotriz, aunque para modelos de alta gama, implicó un extraordinario aumento en los volúmenes de producción y exigencias de calidad cada vez más estrictas.
Así pues, teníamos que pasar de una producción principalmente artesanal a una industrial, con la ayuda de máquinas CNC de 5 ejes, para obtener una mayor productividad y una calidad constante de primer nivel. A medida que pasaba el tiempo, el aumento en la demanda de producción requería un control extendido de todo el proceso de producción, para un enfoque mejor y más flexible que nos permitiera reaccionar con mayor rapidez a las demandas del mercado. Así que decidimos comenzar la producción de moldes y modelos por nuestra cuenta”.
En este momento CBS pudo apreciar y aprovechar plenamente el potencial de los productos y servicios de CMS: utilizando las máquinas de CMS, estamos trabajando modelos de resina o aluminio, plantillas y piezas de acabado compuesto.
Por ejemplo, el proceso de producción para fabricar un tablero de fibra de carbono para un supe deportivo consiste en:
Las características dinámicas de las máquinas CMS utilizadas en el proceso alcanzan la precisión, la repetibilidad y las velocidades de corte requeridas por una producción competitiva, y la relevante inversión pronto se transforman en beneficios. Esta es una gran ventaja respecto a las máquinas herramienta para el corte de metal tradicionales que salen perdiendo en cuanto a relación precio/rendimiento cuando se trata de trabajar aluminio o materiales compuestos. Además, las soluciones especiales de CMS proporcionadas para contener y extraer el polvo de mecanizado, para garantizar la total seguridad y facilidad de trabajo del operador dan como resultado una categoría de máquina hecha a medida para trabajar material no ferroso, notablemente diferente de las máquinas herramienta tradicionales. El Sr. Peroni concluye: “Gracias a la alianza con CMS hemos adquirido herramientas valiosas que, junto con nuestra experiencia adquirida a lo largo de los años y nuestra profesionalidad, nos han permitido alcanzar objetivos importantes. Desde 1999, fecha en la que adquirimos el primer centro de mecanizado, la facturación de CBS ha aumentado aproximadamente el 400% y nuestra competitividad consolidada nos impulsa a alcanzar objetivos cada vez más ambiciosos".
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