Técnico de mantenimiento centros de mecanizado centros de mecanizado

Objetivos

El curso Mantenimiento para Centros de Trabajo, está concebido para los perfiles de técnico de mantenimiento de máquinas y de responsable de mantenimiento de línea. La formación se centra en los temas básicos de la tecnología de los centros de mecanizado: encimera, fresado, herramientas, materiales y aplicaciones finales. En la segunda parte, se profundizarán y ejecutarán todas las actividades de mantenimiento ordinario y extraordinario previstas en un centro de mecanizado.
Un técnico de mantenimiento será capaz de utilizar la máquina utilizando los diferentes modos de operación, realizar acciones de mantenimiento preventivo, así como tomar acciones predictivas para mantener constante el rendimiento de la maquinaria , Todo esto gestionando de forma independiente toda la zona de trabajo. Un supervisor de línea será capaz de gestionar la planificación de las tareas de mantenimiento individuales, como un proceso clave para garantizar la máxima eficiencia de la maquinaria y toda la línea de producción.

Contenido

• Objetivo del fresado en el proceso de producción, en el segundo mecanizado de la madera (bases) y materiales utilizados
• descripción general del centro de mecanizado y sus dispositivos más representativos
• Inicio, parada y comprobación de funcionamiento de los dispositivos presentes en la máquina
• Área de trabajo, áreas de peligro y verificación de dispositivos de seguridad
• Uso de la interfaz HMI PanelMac/ Maestro Active CNC (Estructura de software e interfaz tabletstyle, modo de trabajo, gestión de almacén de herramientas, informe de producción, mantenimiento programado, diagnóstico básico, copia de seguridad del software presente en la máquina)
• Maestro CNC (creación de programas de prueba) - Mantenimiento de rutina (limpieza de maquinaria, limpieza de filtros de aire y aire acondicionado/armario eléctrico, lubricación de ejes con cremallera no automatizada, lubricación de taladros, electromandril, bomba de vacío, guías de deslizamiento on/off , lubricación de guías de deslizamiento plano TV, diagnóstico base)
• Mantenimiento preventivo y predictivo (carga de la bomba lubricación y purga del sistema, sustitución de la paleta de la bomba de vacío, sustitución de las baterías encóder absoluto ejes principales), diagnóstico avanzado (detección de E/S en diagrama eléctrico y visualización en interfaz HMI)
• Esquema eléctrico y neumático - Conocimiento de los dispositivos específicos de la máquina (Husillo principal, Grupo de perforación, Planos de trabajo, Grupos auxiliares, Dispositivos varios) - Copia de seguridad y restauración de los programas informáticos de la máquina - Utilización de los distintos modelos de botonera móvil "piña "
• Utilización del centro de trabajo mediante pruebas prácticas de trabajo .