br5 hp
(512) 931-1962
Le thermoformage avec groupe de vide et pression
Les machines série br5hp - machines thermoformeuses à chargement manuel ou automatique des plaques - sont caractérisées par un système de gestion des pièces extrêmement innovant. Le chargement de la plaque, le formatage, le déchargement de la pièce sont effectués automatiquement. Le changement rapide du moule, le diagnostic complet, les liaisons réseau et l’opportunité de travailler avec le groupe de vide et la pression sur la table supérieure (jusqu’à 50 tonnes), font les machines série br5hp une référence dans l’industrie du thermoformage.
- changement rapide des paramètres de la machine, avec les systèmes intégrés dans les logiciels
- les dimensions du cadre de serrage sont stockées pour accélérer davantage le réglage du cadre supérieur
- tous les mouvements sont motorisés. Le plan portant les moules a un mouvement sans balayage géré par ordinateur qui stocke les informations de vitesse et positionnement. Le mouvement, breveté, s’effectue grâce à deux servomoteurs couplés électroniquement (gantry), qui assurent le positionnement rapide et précis du moule
- les bases inférieure et supérieure du moule ont des systèmes de portique avec des axes couplés et des vis à billes
- dimensions: de 1.500 x 1.000 mm jusqu’à 3.500 x 2.500 mm
LE THERMOFORMAGE ULTRASIMPLE SIGNÉ CMS!
Le logiciel de supervision, simple et intuitif, développé sur mesure pour le processus de thermoformage assure la gestion de tous les paramètres du processus. Il offre une réduction des délais d’apprentissage inférieurs de 53% par rapport aux autres solutions disponibles grâce, entre autres, aux fonctions de programmation guidée. Toutes les variables sont sauvegardées dans un programme unique assurant la répétabilité des résultats même après plusieurs années.
LA SOLUTION UNIQUE* POUR LA GESTION DU CHAUFFAGE : UNE EXCLUSIVITÉ CMS (*BREVETÉE)
L’exclusif ThermoProphet de CMS offre une gestion intelligente et ultraperformante du chauffage grâce à la vision thermique. L'emploi d’une caméra thermique permet la mesure, point par point, de l’empreinte thermique de la plaque et la modification automatique des pourcentages d’usinage afin de garantir une qualité optimale en cas de plusieurs variables environnementales. 55% de probabilités d’écarts en moins et réduction de 25% des délais de redémarrage.
L’UTILISATION DE LA PRESSION, GAGE DE QUALITÉ
Possibilité de travailler, au choix, en mode formage sous vide ou en mode formage par pression. L'utilisation de la pression exercée par la table supérieure (avec contre-moule ou caisse à pression) permet d’obtenir une excellente définition des détails, avec un éventuel transfert de la texture à partir du moule. Il est possible de réaliser le formage optimal des contre-dépouilles extrêmes et d’obtenir la parfaite réussite des pièces réalisées avec des matériaux composites thermoplastiques.
CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT ULTRA-FACILE ET PRATIQUE
Gestion entièrement automatique du chargement de la plaque grâce à un système d’alignement et de centrage. Durant la phase de centrage, la plaque est légèrement soulevée afin de réduire la probabilité de rayer les surfaces polies. Le système laser d’identification des doubles plaques, muni d’une fonction de séparation, assure le chargement d’une seule plaque à la fois. Ainsi, les opérations de chargement et de déchargement sont fiables et sûres.
| Dimensions du moule | |
| X (mm) | min 1500 - max 3000 |
| Y (mm) | min 1200 - max 2000 |
| Hauteur max. du moule (mm) | 1000 |
| Caractéristiques | |
| Force max. de fermeture | 10 tons |
| Chargement de la plaque | automatique |
| Déchargement de la pièce | automatique |
| Changement complet de production | < 15 min |
| Processus | Vacuum forming, pressure forming |
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