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No actual contexto do sector do fabrico, que se tornou a cada vez mais competitivo, a máxima eficiência e precisão são fundamentais para o sucesso. Os centros de usinagem CMS com mesas de barras são a solução melhor para as empresas que desejam atingir novos níveis de produtividade.

Eidos oferece uma termoformagem de alta precisão, garante um desempenho ideal através de soluções mecânicas sofisticadas e é equipada com um software inovador que assegura uma operação intuitiva e simples.

A versatilidade da tecnologia de corte por jacto de água permite processar uma vasta gama de materiais em diferentes sectores, como o da construção, do isolamento térmico e acústico, do automóvel, o aeroespacial, o ferroviário, da embalagem, do calçado e da vedação.

O isolamento térmico da carroçaria de um camião pode fazer toda a diferença, especialmente no transporte de mercadorias sensíveis às flutuações de temperatura e no transporte de alimentos que devem chegar às nossas mesas frescos e bem conservados.

Last week we had the pleasure of having the Advanced Materials and Plastic International Sales Meeting at CMS headquarters. Throughout the week we focused on several exciting and involving activities that encouraged intense collaboration among our team members. Training sessions and debates helped us create a shared vision and strengthen our strategy for the future.

Optimizar os tempos de execução dos programas de usinagem: um dos nossos objectivos na CMS. O foco? Aumentar o desempenho dinâmico do nosso centro de usinagem Athena, garantindo precisão e confiabilidade no processamento de peças de material plástico.

Na CMS desenvolvemos e propomos soluções verticais, capazes de maximizar o desempenho dos nossos centros de trabalho em todos os sectores de utilização. Para ajudar os especialistas que operam no campo dos materiais plásticos, propomos 3 plataformas básicas nas quais configurar o centro de trabalho para maximizar o retorno do investimento: Nesting, High Performance Plastic parts (componentes em material plástico de elevado desempenho) e Knife cutting Technology (tecnologia de corte por lâmina/faca).

Num setor como o dos artigos técnicos em material plástico (H.P.P. = High Performance Plastic) a conformidade com os parâmetros de qualidade e tolerância é o principal elemento com o qual precisa ter certeza de que pode contar. Falando em qualidade de acabamento, a CMS desenvolveu (para todos os seus centros de trabalho CNC com 3/5 eixos com um passo em Z até 500 mm) um pacote de configuração capaz de fazer com que obtenha níveis de rugosidade de superfície Ra (rugosidade média) adequados para as aplicações mais severas de materiais plásticos.

smart4cut é o novo sistema de programação para centros de trabalho de 5 eixos para o processamento de peças termoformadas em material plástico.

Num setor como o dos artigos técnicos em material plástico (H.P.P. = High Performance Plastic) a conformidade com os parâmetros de qualidade e tolerância é o principal elemento com o qual precisa ter certeza de que pode contar. Falando em qualidade de acabamento, a CMS desenvolveu (para todos os seus centros de trabalho CNC com 3/5 eixos com um passo em Z até 500 mm) um pacote de configuração capaz de fazer com que obtenha níveis de rugosidade de superfície Ra (rugosidade média) adequados para as aplicações mais severas de materiais plásticos.

A CMS dispõe da tecnologia e do know-how para o processamento das banheiras de hidromassagem. As soluções de termoformagem e corte CNC da CMS permitem a construção da banheira com todos os processamentos necessários.

Mistral Optical é uma empresa que produz em média 50 000 pares de óculos por mês. Está localizada em Quero Vas no bellunese, o centro mundial de óculos. Trabalhar com óculos é uma operação articulada que deve encontrar a combinação perfeita entre mão de obra especializada e trabalho automatizado gerido por máquinas-ferramentas. Existem até 30 etapas intermediárias. Saber exatamente onde um produto está nos diversos processos num determinado momento é o ponto de viragem de toda a cadeia produtiva e representa o real valor agregado no serviço a ser oferecido aos seus clientes. Exatamente com esta intenção, a empresa decidiu conectar as muitas máquinas CMS presentes, tanto as mais recentes quanto as mais antigas.

O nosso novo sistema de tradução CMS Babel é capaz de importar diretamente todos os seus programas existentes, feitos com diferentes CNCs e diferentes configurações a partir daquela de destino. Com o software perfeitamente configurável para as suas necessidades, decide se deve manter a estrutura original do programa ou modificar a saída.

Nos centros de trabalho de 3 ou 5 eixos, a precisão e a repetibilidade desempenham um papel decisivo. Na verdade, estão entre os aspetos mais importantes que definem a qualidade e o desempenho de uma máquina-ferramenta. Os centros de trabalho CMS de 3 e 5 eixos com um passo em Z até 500 mm beneficiam agora de padrões de precisão ainda mais elevados.

Um grande grupo de atletas de renome mundial confia a proteção dos seus olhos e cabeça à empresa italiana Ma.Ro Group. É uma empresa de fabricação com mais de 40 anos de experiência, que com a sua própria marca de artigos desportivos SH+ lançou várias linhas de produtos: capacetes de ciclismo, capacetes e máscaras de esqui, óculos e uma linha muito especial de capacetes vintage.

CMS genesi é o centro de trabalho com ponte fixa e mesas móveis desenhado expressamente para o processamento a alta velocidade de materiais plásticos e compósitos, capaz de oferecer uma dinâmica de movimento excecional para garantir alta produtividade, mesmo no caso de peças grandes. O design estrutural avançado garante a redução das vibrações geradas pelo processamento e uma excelente qualidade de acabamento.

La Fonte e CMS: o serviço aos clientes faz toda a diferença! Dois companheiros de infância com um forte espírito empreendedor decidem dedicar-se no seu tempo livre à sua grande paixão: os processamentos mecânicos. Roberto Poretti, 80 anos, Administrador Delegado, resume desta forma o nascimento da empresa La Fonte, fundada em 1975 juntamente com o amigo de uma vida Antonio Andriolo. Nos anos seguintes, o trabalho aumenta cada vez mais, juntamente com as necessidades dos clientes. Poretti e Andriolo cedo decidiram comprar um centro de trabalho. Em 1995, é então, introduzido um centro de trabalho para o processamento de plástico plano, uma decisão tomada depois de testar a máquina juntamente com o pessoal especializado da CMS.

A 27ª edição de Fakuma, feira internacional de processamento de materiais plásticos, terminou com um sucesso extraordinário para a CMS. O stand foi muito visitado, dominado pela presença de eidos, a nova referência em termoformação a vácuo de chapas. Também de grande interesse é a possibilidade de vê-la de forma inédita, com um tour 360º de vanguarda que ofereceu a oportunidade de descobrir os detalhes mais impensáveis.

Ao seu serviço, para atender às suas necessidades. Com toda a competência de CMS! Sempre e em qualquer lugar.

Um fenómeno sem precedentes, uma revolução histórica. Oferecemos tecnologias...

A partir de 1º de janeiro de 2021, a fusão da equipe de vendas da CMS North America e Diversified...

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A CMS time 100 é absolutamente o centro de trabalho para o processamento de matérias plásticas...