Top Laser
Technologies for special materials
干式去毛刺和缎面精整提高竞争力
SCM集团旗下DMC对新型去毛刺和缎面精整机进行了集成，这意味着摩德纳公司Top Laser可以供应"即可使用"的不锈钢构件，无需任何额外的操作。对于最终用户而言，这项增值内容实现了组装及交付（必要时）时的过程优化。
位于帕纳罗河畔马拉诺（摩德纳省）的年轻而有活力的Top Laser公司虽然成立才两年，但却拥有深厚的行业经验，这些经验来自于它的四位创始合伙人：Matteo Manni、Fausto Galli、Elia Tommaso和Andrea Trenti。基于企业家的远见卓识，2016年6月，他们决定从以前的所有者手上接管公司，从此踏上自己的成长之路。
Matteo Manni解释道："这并不容易，也不能立见成效，但是我们能够为客户提供连续性。对于客户而言，在操作方面没有明显的变化"。
该公司专门设计和制造机床、输送带、密封罐，以及不锈钢、镀锌铁和铝制成的各种产品，公司拥有庞大而各异的客户群体，为客户提供服务时重视迅速响应和快速供应。
"对市场上可获得的解决方案进行评估后，我们确认DMC是这方面的专家，是知识渊博的合作伙伴，它在倾听了我们的要求后，给我们带来了实际的解决方案。" - Matteo Manni, F创始合伙人
专业知识和分享和各自角色的可互换性是该公司的优势所在。Manni说："我们拥有CAD 3D设计站，我们当中的三个人都能够独立使用设计站，按照要求开发订单。
我们使用相同的方法管理车间机床，我们的车间里有一台激光切割机、一台剪切机、三台折弯机（其中一台是近期购买的230吨型），丝焊和TIG焊工作站（均为不锈钢和铁材质），以及用于各种加工操作的设备"。
他们为自己的机床添置了一台新型去毛刺和缎面精整机 - DMC（从事表面精整高技术解决方案开发的知名品牌，自1987年起成为SCM集团有限公司的一部分）的Metal System 1350。
易用、高效
DMC Metal System 1350基于50多年的机床制造经验设计而成，带有灵活的研磨部件，该机床确保了最大的易用性以及加工金属时的强大、可靠的机械功能。
实际上，在这台机床上，可在单个周期内消除切割毛刺，有效地去除刃口，使孔（即使是很小的孔）边缘干净光滑，同时去除工件外周及孔内由于切割产生的氧化物。
Manni继续说道："让我们下决心购买这台机床的原因不仅仅是为了扩充我们的机床系列，还为了在供应方面形成新的思路。
过程优化给我们的客户带来了好处。我们制造的不锈钢产品不再需要最终的精整加工，也不再需要保护膜。这加快了组装及交付（必要时）速度"。我们获得了第一个重要的不锈钢部件订单，这些部件不再需要进一步的去毛刺操作，这使我们克服了挑战。
Manni继续说道："对市场上可获得的解决方案进行评估后，我们确认DMC是这方面的专家，是知识渊博的合作伙伴，它在倾听了我们的要求后，给我们带来了实际的解决方案。它直接向我们展示了机床的独特特征和优势，及其能够给我们公司的运营带来的机遇"。
位于特耶内（维琴察省）的DMC高技术实验室也参与了这次细致的分析，Top Laser制备的几个样品被送往该实验室进行分析。加工效果没有让人失望。
Manni解释道："实际上，最初我们只想购买去毛刺机，在与DMC技术人员权衡了各种方案后，我们决定选择还能够进行缎面精整和Scotch Brite精整加工的更加全面的机床"。
Top Laser为DMC Metal System 1350去毛刺和缎面精整机选择的加工单元细节图
模块化增值项目
提供给Top Laser的机床有多种配置可选，其承载结构能够容纳最多10个加工单元，从而满足任何去毛刺和缎面精整要求。
该机床采用模块化结构和新概念加工单元，因此它的组成总是能够与不断变化的生产需求保持一致。实际上，替换单个单元（或仅仅是交换其内部顺序）的操作非常快捷，而且成本较低。
接触辊的类型有多种，取决于具体的去毛刺或缎面精整需求，它们的直径有250、320和400 mm可选。接触辊使用硬度为20 sh-90 sh的耐油、耐热橡胶涂层。可以使用传统砂带，也可以使用"表面修整"的砂布制成的皮带。
使用直线步进电机对上述加工单元的位置进行电子调节，这些电机通过Can总线连接由机床PLC进行管理：这对于加工单元的快速、精确定位是最佳的解决方案，可获得持续的精密度。接触辊的位置可以保存在单独的加工程序中，以便根据使用的砂带厚度以及所需的加工压力，找出最适合每种加工类型的方案。
砂轮更换简单、快速，因此可以针对任何类型的应用快速、轻松地完成机床设置，同时确保锁紧具有最大限度的安全性。由于电机动力传动系统的Poly-V多楔带以及自动张紧装置的使用，该传动系统即使在重载工况下也非常有效，并且噪音很小。
固定式工作台也受到这家摩德纳公司的大力赞赏：Manni表示："这是此类机床不太常见的一个特征，它将使我们的过程更加高效，因为未来我们可以安装一条工件返回输送带。这个想法是将工件进料和出料连接起来，从而使过程管理更加快速，而且只需一名操作人员即可"。
管理最简化
"Hydra V-Pad"控件是所有DMC Metal System去毛刺机的标准配置，触摸屏使用户可以设置所有加工参数并实时检查机床是否正常运行。
Manni补充道："简化管理使操作人员可以检查所有运行参数，并根据加工的工件实时编辑这些参数。同时，我们可以保存设置，以便加工重复的批次时可以找回这些设置，从而确保最高质量的工件"。
在这种情况下，操作人员的经验是非常重要的，在满足一定的要求的情况下，操作人员的敏感性会随时间提高。
Manni总结道："由于这项新技术的采用以及新的操作可能性，我们可以为客户提供质量更好的产品。他们收到的加工工件即可使用，无需任何额外的操作"。
年轻而有活力的Top Laser在各个方面都不断发展，甚至包括员工（最近招聘）、技术设备、新客户的开发等方面。
该公司四位合伙人的决心推动了这个趋势的形成，并且他们认识到通过提供服务以及供应迅速、及时设计和制造的产品一定能使他们脱颖而出。
技术研究和演示中心的重要性
在评估市场上可获得的解决方案后，Top Laser明智地做出了购买新型DMC去毛刺和缎面精整机的决定。由于位于特耶内（维琴察省）的DMC高技术实验室（一家先进的技术研究中心）的参与，不仅为这项新投资提供了适当的技术支持，还让我们近距离地看到了各种操作可能性。
操作单元由高度专业的人员进行管理，配备用于分析待加工材料及各种研磨部件的精密仪器。由于拥有许多演示机床，该中心可以进行任何去毛刺和缎面精整测试，从而快速提供处理新的加工问题以及满足市场上新的精整要求的最佳方式的相关信息。
意大利金属成形展（Lamiera）：Gianandrea Mazzola
转换单元配备合适类型的研磨刷，保证各种操作都能获得非常好的效果。
Top Laser（意大利）
专门设计和制造机床、输送带、密封罐
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