MET

高级材料技术

MET赢得超级"专家"之间的对话

真正的专家能够分析问题、提出解决方案、创造所需的整体。本案例中的应用领域是食品技术，更精确的说是装瓶厂。

"我们的工作是与将要安装在高度复杂的生产线上的贴标、包装、装瓶、整体单元的制造商合作，这些生产线能够高速生产，具有高产能，由该领域内真正的行业巨头创建，他们使用像我们这样的"第三方供应商"来构造特定的整体。

这是总部位于罗韦尔贝拉（曼托瓦省）的Met公司共有人Gianfranco Milani的开场白，他进一步向我们证明了木工相关技术和数控加工方面的专业知识如何可以成功地"输出到"其他领域。它代表了当前形势下的一个非常重要的机遇...

"我们的工作是将瓶子输送到机床中，使它们沿精确的路径、在正确的速度下移动：我们的客户的公司技术办公室（95%的工作都是针对国外客户）向我们发送图纸，由我们制备即可安装的塑料或金属成品件。

我们需要能够加工所有材料，因为这些设备的部件包括在车床上制作的钢法兰或衬套等。我们这个机械工厂的目标是：提供能使我们在业内脱颖而出的优质产品和服务"。

"我们与Routech和SCM集团建立了良好的合作关系，机床与软件的结合为我们实现梦想中的成果提供了保证！"- Gianfranco Milani, 总监

公司拥有两位合伙人（Gianfranco Milani和Graziano Toffoli），17名员工，营业额超过400万欧元，两个生产单位（一个生产塑料材料，另一个生产钢材，相距几公里远）。机房总面积达到3,600平方米，如果可能的话，公司想要在一个地点进一步扩展...

"我们总是会选择创新技术，避免传统方法：Graziano和我决定设立自己的公司后，我们立即开始投资机床，因为装瓶行业涉及特殊方面，各种形状、容器、互不相同的瓶子，但是设备必须仍然有能力处理这些方案。

我们是该领域的专家。我们生产"量身定制的"部件。我们没有太多时间来从事这方面的工作，因为人们只是等待我们完成我们该做的部分。他们需要我们的螺旋进料机或进料装置，以便他们封闭板条箱、运输设备，然后在最终客户的场所安装设备"。

"从图纸到生产出即可运输的部件的整个过程，我们必须非常快...所有事情都要在几天内完成。

对于我们来说，与Routech技术人员一起为我们使用的两个"R200K"加工中心（其中一个带机器人）开发的"Sim Coclee"（螺旋进料机sim）软件是一大幸事：我们将自己的专业知识与他们的技术诀窍相结合，结果是，现在他们的技术能够完成其可能从未想到过的事情。这真的很棒！

我们与Routech和SCM集团建立了良好的合作关系，机床与软件的结合为我们实现梦想中的成果提供了保证！

使我们的过程"技术化"意味着我们能够生产质量恒定、售价合理的优质产品。这让我们获得了相当大的竞争优势。我们拥有合理的员工人数，实现了较高的营业额：我认为，通过这些机床，尤其是该软件，我们节省了一半时间..."。

我们与SCM集团的初次相遇可追溯至几年前：第一次购买的机床实现了我们期望的结果，最重要的是确立了两家公司之间的关系与合作。

现在，我们拥有五个Scm gamma Accord加工中心，用于5000x2200 mm以内的大型塑料板材的嵌套加工，两台用于螺旋进料机的Routech "R200K"，以及一个用于板材和海绵状材料加工的Tecnocut-Cms水射流切割系统。近年来，我们的技术资产实现了加倍，因为我们不能停滞不前..."。

MET的DMC Metal System

食品和医疗行业机械使用的不锈钢部件必须具有较高的表面精整水平。这也是为什么MET决定在它的金属加工厂安装DMC "Metal System"自动去毛刺和精整机的原因，目的是为了去除部件边缘的锋利毛刺，对激光切割部分的表面进行精整。

此外，该机床还最大程度地保证了操作人员的卫生和安全，这对于使用此类机床的行业而言是最基本的要求。MEI的"Metal System"机床已经安装了用于去除毛刺的接触辊、用于去除锐利边缘的转盘装置以及用于表面精整的另一个接触辊。

DMC去毛刺机的创新模块化潜力使MET能够在底座内留下一定的自由空间，以便在未来需要时增加另外的加工单元。

与手动去毛刺和精整工艺相比，"Metal System" 可大大提高生产力，同时保证这些加工过程结果的最大均匀性、长期一致性及可测量性。

MET（意大利）