MAG 是一家专业为第三方进行高精机械加工的企业,使用先进的数控机床进行。
自2004年成立以来,公司一直面向市场需求,购买最新技术,业务不断发展;在不同行业所积累的经验及建立的合作关系,让公司得以成为一名完整的合作伙伴,能够满足广泛的需求,解决和协调不同的加工阶段,供应可立即安装的机械备件。
这样,凭借其经验以及机床和水射流设备的协作,它在机械加工市场上具有作为“单一供应商”的潜力,包括在技术-结构上特别复杂的项目案例。
“我们在2003年认识到CMS Tecnocut,”MAG的创始人和老板Andrea Mora回忆,“因为我们需要切割一定厚度的面板。在我们的生产中,必须加工不同的材料,在金属机械行业的某些企业见过CMS Tecnocut机床的加工后,我们发现这应该是适合我们的技术。
MAG 就是在那几年成立的,我们做了一个有点大胆的决定,选择这种水射流,将这种技术与传统的排屑工艺结合在一起。我的父亲来自金属机械行业,具体来说是甜点工业用机的行业,基于我们的经验,我们成立了这家公司,可以作为第三方提供高效的加工服务,尤其是高精机械方面:相比于一家供应商,我们更希望成为一名合作伙伴。
当然,在一开始,我们也考虑过激光切割,主要是考虑到其特长,不过它的局限也很明显。水射流似乎是更佳的选择,因为它的用途非常广泛,对于许多材料的侵略性也不那么强。因此,我们使用CMS Tecnocut的三轴头水射流切割机床加工已经超过十年,它对于我们的加工具有战略意义。不过,今日的市场竞争更加激烈,无论是我们的固有客户还是新开拓的业务伙伴,都要求我们引进更先进的水流切割新设备:性能、普适性和技术-结构特性都要更上一层楼。
于是,在2015年我们购入了IDROLINE S。对于像我们这样的中小企业来说,这无疑是一笔巨大的投资,但对于保持我们面向客户的竞争力是至关重要的:我们的客户首先是食品行业的机械工业从业者,也包括汽车、船舶和推土机和铁路工业机械。今日,我们主要加工的材料是铝、钢和铁。”
IDROLINE S 在 MAG 的应用及取得的成果
“引进了IDROLINE S,从三轴过渡到五轴,”Andrea Mora详细介绍道,“自然让我们为客户提供的服务实现了真正的飞跃。
不过,我们还是决定继续让10年前从CMS Tecnocut购买的第一台机床继续运作,现在主要用于比较简单一些的加工。除了五轴之外,IDROLINE S的整体结构从各个角度看都表现出显著的进步,性能更强大、更安全、更坚固,加工零件管理的通用性更强。
其中最重要的一个方面,就是水射流的品质,我们认为它得到了改善和加强。
五轴主轴机床可以加工容差范围更窄的零件,品质更精细。我们获得的零件实际上就是成品,无需进一步加工。
显然,这一切都有助于降低成本,当今市场对于以有竞争力的调节保证高品质的需求越来越高了。
另一个积极的变化是对于磨料的管理:在老机器上采用固定配剂,新机上采用电子配剂。可以用更精准、尤其是自动化的方式对磨料进行配剂,其优点我们已经观察到了,包括在质量上的优点:事实上,我们注意到新机的切割品质极其稳定。
另一个非常正面的变化是关于磨料提取的系统,即所谓的“龙机”:从运行的角度看,CMS Tecnocut 取得了令人喜出望外的成绩:经过一年多的运转之后,我们的IDROLINE S 没有任何维护的需求。机床全日运作,显示出明显的优势,例如,斜切的可能。锥度问题可直接以5轴头校正,让我们能够获得上一代机床不能想象的效果。
还有工作台,现在用长梁支撑零件,这是一个非常有用的改进:这让我们能够保持零件笔直,不需使用平整度检测仪。
另一个积极的因素是传感器:IDROLINE S 配备的电子控制能够精准指出何时需要更换孔口和聚焦器,它们有时磨损时间会有所不同,这样可长期保证安全和精确度。”
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