SCM集团的专家随时准备好以最先进的解决方案响应任何技术要求。本案例与Celaschi和一位挪威客户相关。
Hunton Fiber需要使用一种机床对建筑行业用绝缘板进行磨边,该机床在上压机上有'参照'或'零点',而在下进给轨道上没有(这是通常的定位)。
这个看似微不足道的要求实际上使板材在生产线上的运动大量减少,并大幅缩短加工时间,所有这些都在体积小得多的设备内实现。
SCM集团的挪威经销商Bergsli, Celaschi的技术人员解决了这个问题。该解决方案在于根据客户的特定要求设置的一台"Progress"双端开榫机,同时将板材的规格考虑在内。
"这个解决方案使我们能够连续加工不同厚度的工件",该公司的一位发言人解释道。"此外,与以前的设置相比,我们的效率大大提高"。
Hunton是挪威的一个集团公司,是最重要的斯堪的纳维亚地板、墙体和屋面施工用高度绝缘木板生产商之一。
集团的起源可追溯至1889年,当时它还是纸板行业的小型锯工场。
随时时代的发展,需求和市场使公司转向生产更有利润的木质纤维板。
在60年代,公司提出了将沥青添加到木材的想法,生产出了Hunton Windtight板材,这种板材能够非常有效地增强建筑框架,并且还有挡风作用。
它们迅速获得的成功确保了这家挪威锯工场生产的板材在全球的扩散。
多年来,生产量不断增加,其中包括将木质纤维的特性与其它材料结合在一起的板材,这些产品用于特定用途时,在热量、声音和环境绝缘方面具有卓越的性能。
随着需求的增加,技术必须齐步并进,以确保生产速度的提高,同时保持使Hunton成为知名企业的高质量标准。
Celaschi的"Progress"确保了木质纤维和沥青板材可轻松进行仿形和磨边加工,这也归功于连续循环的自动装载系统。
板材进行纵向切割、仿形,并进行横向磨边。来自压力机的1200 mm宽的板材被加工成两块60 mm的板材。
在卸载阶段,自动系统会剔除任何有瑕疵或异常的板材。
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