Binderholz
Technologies for houses and construction elements
全面的六面加工
我们将持续讨论木构架建筑技术。尤其是交叉层压木材是否有可能在未来成为一种建筑材料？
奥地利公司Binderholz Bausysteme GmbH采用的自动套料技术是其中一个典型的专业实现范例，意大利SCM为其安装了多个六轴数控"Oikos"加工中心。
Binderholz集团在奥地利有五台设备，在德国和芬兰分别有两台设备，致力于证明其在传统木结构技术及高自动化的前沿生产技术领域的专长。员工总人数达到1420人，生产各种实木产品，包括木材、刨光材、异型木材、胶合层压板、单层和多层实木板、交叉层压木材以及生物燃料。
特别是，公司管理人员非常重视通过创意和创新持续改进生产。这对于使用的材料以及智能、灵活的生产技术而言都是事实，这些对于顺应BBS行业未来的趋势也是非常关键的。
在这一点上，Unternberg生产现场的执行人兼工厂经理表示：
"我们的交叉层压木材构件必须满足客户需求，确保绝对精密度，为其出厂后的组装和转移做好最大程度的准备。特别是，在施工现场组装过程中，必须确保准确匹配部件的稳固安装以及连接和结构细节的全面修整。由于木架构的复杂性，需要我们能够在工厂加工即用型墙壁、天花板和屋顶构件。所有这些作业都必须使用已经组装好的必要刀具，在单个周期内完成，并涉及到六个面的加工。当然，可能是一天24小时，一周七天。同样重要的是，机床的操作应尽可能简单，因为所有费时或复杂的编程工作都已事先在准备阶段完成。这意味着通过使用SCM专门开发的基于PLC的模拟软件，对构件进行建模，以确保设备的无故障连续运行。因此，操作机床时需要较少的专业知识。"
如上所述，目前采用了最先进的套料技术，而非仅仅依赖于木架构。这是所有相关方面的完美结合。
应用于数控加工中心的六轴技术具备的所有已知优势可有效利用于几乎无限的加工方案。
由于插补轴的运动，刀库中已经可用的刀具可以任何角度、在任何位置对所有结构件进行加工操作。特别是，在任何角度及各个方向的锯切作业提供了卓越的性能特征以及全新的视角。因此，这意味着可在五轴上实现灵活的成角切割，并可在几乎任何位置使用锯片进行作业。
全自动化分层以及使用叉车或起重机的移除方案对于符合成本效益的操作也是非常重要的。由于全面的加工，不需要旋转或转动工件。
Thomas Aigner表示，可靠地计算在工厂内墙壁、天花板和屋顶构件的后续组装步骤的能力是同样重要的。他非常看重当前三个"Oikos"加工中心（其中第一个加工中心自2015年起运行至今）带来的应用机会，同时叙述了一些事实："使用换刀装置中已经存在的、随时可用的高速旋转刀具完成构件六个面的套料。所有费时的编程工作以及必要的更换均由专业人员在工艺规划阶段完成。机床区域的工作人员很容易就能操作加工工艺，并且这些加工工艺总是处于控制之下。"
Binderholz与SCM基于公司的可靠性和专有的技术诀窍，成功建立了合作伙伴关系。
Binderholz（奥地利）
实木产品和建筑解决方案
www.binderholz.com
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