Giessegi
Технологии для мебели
Многочисленные стратегические решения с годами привели к успеху компанию Giessegi: быстрое производство в больших объёмах, но при персонализации и качестве, превышающих стандартные характеристики крупного поставщика мебели; фабрика, соединённая в единую сеть, интегрированная и автономная; авангардный инжиниринговый проект SCM по обработке панелей, способный обеспечивать высокие результаты, например, две тысячи комплектов жилой мебели в неделю со сроком поставки 10 дней.
Не каждый сотрудник большой компании способен стать новым лидером и преобразовать её в одну из крупных итальянских империй в сегменте поставки мебели. Таковой является в настоящий момент предприятие Giessegi из Аппиньяно, расположенное всего в нескольких километрах от Мачераты в самом сердце среди холмов региона Марке.
Только в таких словах может быть рассказана история Габриэле Миччини, инженера электронной техники, Директора "Giessegi Industria Mobili".
Именно он оказался перед одним из самых значительных вызовов в своей жизни, когда в 2015 году встал у руля предприятия, на котором работал в качестве программиста, и вовлёк в это своих сыновей Федерико и Джакомо; главным его делом стало революционное преобразование и расширение фабрики с полной реорганизацией производства в соответствии с концепцией "Индустрия 4.0 " и внедрение экологичных решений, таких как использование нагрева посредством метана.
Он следовал своему пути, однако всегда при минимальном влиянии на окружающую среду, создавая межцеховую логистику наиболее оптимальным образом с учётом больших производственных объёмов. Мы говорим, таким образом, о единственном предприятии в данном городке, едва насчитывающим три тысячи жителей, которое имеет более 500 работников, 110 миллионов евро выручки, 100 тысяч квадратных метров суммарной производственной площади, на которых изготавливаются две тысячи комплектов жилой мебели еженедельно, среди которых спальни, гостиные, шкафы, а также контрактная и офисная мебель.
Быть впереди стало главной целью инженера, и просто сказать, что это ему удалось - значит не сказать ничего. Достаточно принять во внимание расширение на 24 тысяч квадратных метров, сделанное в течение последних нескольких лет. За всем этим стоит выверенная логика и философия.
Первый пункт стратегии - это продукция.
“Мы всегда делали ставку на предложение широкой гаммы продукции средне-высокого уровня качества по очень конкурентоспособной цене”, - объясняет Миччини, среди клиентов которого имеются некоторые крупнейшие сети по продаже мебели в Италии. “Мы всегда производили современную мебельную продукцию для дома, и в то время мы не хотели заниматься кухонной и модульной жилой мебелью. Наше производство - промышленное крупными партиями, но с более высоким качеством по сравнению со стандартной продукцией и с большей степенью её персонализации”.
Италия даёт предприятию почти 90% выручки, однако ближайшим вызовом для Миччини будет увеличение доли экспорта за счёт контрактной мебели.
Уникальна также логика производственных процессов. На Giessegi практически работают три фабрики в одной, на всех этих фабриках применяется одни и те же технологии раскроечной, форматно-кромкооблицовочной обработки и сверления, но различающиеся между собой по толщине и размерам обрабатываемых панелей. Такая организация позволяет максимально ускорить производство и снизить до минимума затраты.
Выбор, который всегда приносит плоды - посвятить производству "по мерке" отдельный специально предназначенный для этого участок нестандартных деталей, который позволяет получать значительную гибкость, не нарушая производственных стандартов других участков.
Вот уже много SCM поддерживает реализацию подобного стратегического выбора. “Мы хотели, чтобы у нас был единственный стратегический партнёр, и притом при совместной работе с SCM взаимоотношения были всегда позитивные,” - утверждает Миччини. “Иметь единого поставщика всегда означает лучше понимать идеи друг друга, а также как "мыслят" станки и как они должны управляться. Тот, кто производит в больших объемах, должен делать качественный технический выбор: это правило действует как в отношении раскроечных центров, так и форматно-кромкооблицовочных и сверлильных станков, а также обрабатывающих центров”.
Миччини в этом отношении всегда являлся пионером. Только в качестве примера упомянем следующее: он стал одним из первых производителей мебели в Италии, который стал применять лазерную кромкооблицовку для совершенствования качества продукции, и его выбор несколько лет назад пал на высокопроизводительную и высокоточную линию stefani ssb laserline.
Бренд SCM носят также линии автоматизации, приобретённые в момент последнего расширения производства. “Мы сделали выбор в пользу автономии работы и перенесли на нашу фабрику также производство полуфабрикатов, которые мы ранее покупали у других поставщиков. Это позволяет нам быть более быстрыми, соблюдая срок поставки в течение десяти дней, и, как следствие, более конкурентоспособными на рынке вследствие увеличения онлайн-продаж, при которых фактор времени становится всё более определяющим”. Кроме того, Миччини смог забрать на предприятие маржу, получаемую ранее поставщиками, улучшив таким образом баланс компании. “При увеличении прибыли мы смогли амортизировать новые системы в более короткий период, нежели было предусмотрено”.
Логика руководителя Giessegi чёткая: “Линия должна быть полная, следовательно, необходимо, чтобы она включала в себя раскроечную, форматно-кромкооблицовочную и сверлильную обработку”.
Все автоматические линии SCM оснащены программным обеспечением Maestro active watch, интегрированным в производственную информационную систему предприятия. Программное обеспечение "Maestro active watch" позволяет выполнять управление и контроль производственного процесса, производя, например, в реальном времени мониторинг состояния отдельных станков и всей линии, и оптимизируя производственные характеристики. "Maestro active watch", кроме того, реализует двусторонний обмен данными с информационными системами фабрики, позволяя производить удалённое управление станочными программами и получая в ответ производственные отчёты, которые можно анализировать в офисе.
Раскроечная линия производительностью 140 кубических метров в смену имеет в качестве основной единицы угловой раскроечный центр “gabbiani a3” со станцией выгрузки “mahros stacker” для ещё большего ускорения производственных процессов. Линия включает в себя две различные зоны загрузки, отличающиеся в зависимости от размеров обрабатываемых панелей, а также разделительную группу для дальнейшей дифференциации панелей перед тем. как они будут отсортированы и размещены на складе.
Угловой раскроечный центр “gabbiani a3”, в свою очередь, отличается высоким уровнем автоматизации и предоставляет в распоряжение клиентов все плюсы этой гаммы, такие как устройство FlexCut, которое позволяет выполнять в сокращённое время сложные карты раскроя.
Линия форматно-кромкооблицовочной обработки способна обработать 6000 деталей в смену и состоит из автоматических систем загрузки и выгрузки “mahros brush”, двух двусторонних форматно-кромкооблицовочных станков “stefani sb” и из ещё одной автоматической системы “mahros” для поворота панелей на 90 градусов. Кроме значительно увеличенной производительности, преимуществами “stefani sb” также являются высокий уровень точности и универсализм, с которым станок позволяет использовать различные техники наклеивания при постоянно высоких эстетических результатах.
Завершают процесс две автоматические линии с автоматическими сверлильными станками, идеальными для обработки крупных партий. Первая линия имеет производительность 5000 деталей в смену и включает в себя два сверлильных станка “morbidelli z100”, отличающиеся высоким качеством обработки и точностью; один из этих станков предназначен также для выполнения функции шкантозабивки. Вторая линия производительностью 2000 деталей в смену, в свою очередь, состоит из двух станков “morbidelli pwx100”: высокий уровень электронной автоматизации, повышенная производительность и качество обработки с различными партиями являются основными преимуществами решений SCM в области сверления.
Инжиниринговый проект, разработанный SCM для Giessegi, включает также в себя два обрабатывающих центра для сверления, фрезерования и кромкооблицовки “morbidelli p200” с инновационной кромкооблицовочной группой, способной наносить кромку на панели толщиной до 80 мм, и эксклюзивными присосками HE-POD, которые позволяют максимально использовать размеры рабочего стола благодаря попеременному подъёму деталей.
Быть впереди - такова основная цель, и можно только догадываться, какой ещё выбор технологических решений и какое применение производственной стратегии на длительную перспективу позволит Giessegi достичь ещё более амбициозных целей.
Giessegi
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
