Фуговально-рейсмусовые станки

Это зависит от вашей ситуации и располагаемой площади. По моему мнению, в мастерской, где работает один - два человека в небольшом помещении комбинированный станок - это единственное решение, но я бы сказал, что это не совсем четкое или справедливое сравнение.

Стандарт для большинства небольших мастерских, которые я видел за последние 40 с лишним лет, - это 6-дюймовый фуговальный станок (возможно, 8-дюймовый, если поместится) и 12-дюймовый передвижной строгальный станок (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий).

Когда они не используются, они должны быть на колесах и/или храниться на складе. Сколько раз вы получаете доски шире, чем 6-8"? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так уж часто, по крайней мере, не с обычными припусками.

При использовании 12-дюймового или 16-дюймового комбинированного фуговально-строгального станка потребуется гораздо меньше обходных приемов, в большинстве случаев достигается большая производительность, большая мощность, лучшее качество - и все это на площади в половину меньше.

При чем дешевле (если сравнивать одинаковые размеры) или за только немного большей платой, если сравнивать со "стандартом", о которым говорилось раньше.

Они разработаны, в первую очередь, для экономии пространства, поэтому более длинная станина имеет меньше смысла. Если учесть, что большинство небольших мастерских фокусируется на деталях для мебели, то на самом деле не целесообразно выпрямить и обрабатывать кромки или сглаживать лицо панели длиной более чем 72 дюйма или меньше.

Если вы не контурной обработки, вам не понадобятся более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или фрезерованное лицо панели. Достаточное профуговать и сформировать профиль. Такая точность просто не нужна, и она невероятно дорогостящая, при чем часто получается 3-4' непригодного материала из 10' доски.

В тех случаях, когда вам нужно обрабатывать детали длиной 8' или более, например, для столешницы обеденного стола, можно приобрести удлинительные системы у многих поставщиков вторичного рынка, или сделать их собственными средствами.

Эти комбинированные станки имеют тенденцию фокусироваться больше на ширине чем на длине, и вы найдете это гораздо более практичным, полезным и красивым, с большими возможностями для дизайна, которые дает более широкий материал.

Смена обработки занимает одну минуту. В среднем, для мебельных проектов требуется примерно всего 1 час общего времени обработки, от функций фугования и строгания и не более 1-3 смен в течение этого часа.

Теперь сравните это с отдельными машинами с меньшей производительностью, при чем обе машины на колесах и/или находятся на хранении.

Чтобы перейти от фуговального станка к строгальному станку, вам необходимо убрать одну машину с места и переместить другую в цех, а также переключить шланг для сбора пыли, и электрические подключения.

Речь идет о 3-5 минутах на смену, и о большем затруднении. Я испытал оба способа, и нет никакого сравнения - комбинированная машина намного быстрее.

Не на станке Minimax. Все отрегулировано и обработано с точностью. После настройки вы можете снова и снова возвращаться к одной и той же точной настройке, без необходимости что-либо переустанавливать.

Это как дискуссия типа "Отличный вкус! ... Меньше наполняет!". И Tersa, и Xylent - отличные системы. Вероятно Терса больше подходит ремесленной мастерской, а для производственной мастерской более подходящая будет, вероятно, системе Xylent.

Вопреки распространенному мнению, и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что лучший результат по-прежнему достигается с помощью только что заточенного прямого ножа, такого как Tersa.

Однако между сменами ножей вы можете продлить работу, используя твердосплавные ножи на сегментированных спиральных головках.

Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа. На Tersa можно поменять ножи менее чем за 2 минуты, и в зависимости от размера станка и диаметра вашей головки может потребоваться 7-10 минут, чтобы повернуть все ножи на головке Xylent.

Обе системы работают тише, чем стандартная головка, Tersa, потому что ее ножи выступают всего на 2 мм от корпуса режущей головки, однако, если для вас очень важна бесшумная система, то головка Xylent издает наименьше шума.

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями; он более дорогостоящий, но также более эффективный. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуговальном или строгальном столе.

По мере того, как лицо доски становится более плоским, увеличивается его сопротивление поверхности и между лицом и столом создает больше вакуума. Таким образом, толкать становится все труднее. Канавки препятствуют эффекту вакуума. Это тонкость, но разница заметна.

Их есть немало. С точки зрения использования, фуговально-строгальные станки Minimax имеют лучшее и самое быстрое время смены обработки, в основном из-за того, что при использовании Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуговального агрегата.

Позиционировующее колесо может выполнять даже 25 оборотов меньще, в любом направлении, при каждои переходе с строгальной обработки на фуговальную

В других марках всасывающий патрубок пыли находится на противоположных сторонах машины, но не у Minimax - наш всасывающий патрубок пыли находится в одном и том же точном положении для каждой функции, поэтому вам не нужен более длинный шланг и перемещать это или изменять положение системы сбора пыли.

В общем, вы также увидите, что на станках Minimax компоненты более тяжелые, отливки толще, фрезеровка лучше. А благодаря более жестким допускам, машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени.

Направляющая Minimax длиннее, выше и жестче, и можно ее зафиксировать в двух точках, чтобы добиться нулевого изгиба, по сравнению с консольной конструкцией других. Кроме того, для ножевых головок есть в распоряжении и много других вариантов.

Несмотря на то, что базовая конструкция Minimax было создана более 40 лет назад, но станки всех эпох сохраняют свою популярность в мастерских во всем мире.