BoConcept

Когда дизайн и качество требуют нового оборудования 

Компания BoConcept — один из крупнейших датских сетевых мебельных брендов —уделяет особое внимание инновационному дизайну и качеству продукции. Для решения возникающих на этом непростом пути технологических задач BoConcept закупила новую, полностью автоматизированную производственную ячейку с ЧПУ, которая отвечает всем требованиям к эффективности и гибкости производства.

BoConcept разрабатывает и воплощает для конечных потребителей технически продуманный современный дизайн с тщательной проработкой каждого элемента. Для новых серий мебельной продукции, например, стеллажей и шкафов, все чаще требуются соединительные элементы с углом 45 градусов. Высокая точность и долговечность таких изделий особенно актуальны для коллекций мебели, продаваемых в разобранном виде, — ведь клиенты BoConcept должны получить продукцию высокого качества, которым всегда славилась компания.

Сотрудничество с ведущими мировыми дизайнерами мебели ставит новые задачи перед производством, среди которых постоянное появление новых моделей необычного дизайна. Вместе с тем необходимо поддерживать эффективность процесса и невысокие затраты на рабочую силу так, чтобы продукцию можно было производить в Дании и при этом оставаться конкурентоспособными.

“Поэтому мы остановили свой выбор на эффективной производственной ячейке с ЧПУ, с помощью которой мы получаем оптимальную гибкость и, одновременно, высокую производительность. Кроме того, с такой организаций логистики требуется меньше персонала.” - Ким Сейбьерг, Начальник производства

Гибкость и точность

Главным требованием к новой производственной ячейке была гибкость, как в отношении размеров партий, так и в отношении новых коллекций и видов фурнитуры. Было важно добиться высокой точности, ведь изделия сначала облицовываются кромкой и уже затем дорабатываются.

«Мы не могли добиться этого на производственных линиях. Поэтому мы остановили свой выбор на эффективной производственной ячейке с ЧПУ, с помощью которой мы получаем оптимальную гибкость и, одновременно, высокую производительность. Кроме того, с такой организаций логистики требуется меньше персонала», — рассказывает начальник производства Ким Сейбьерг.

Выбор пал на решение от LINDLARSEN, состоящее из двух 5-координатных портальных центров с ЧПУ Morbidelli Author M400. Загрузка и разборка штабелей проводится роботом, штабель подается и выводится из ячейки по двум ленточным транспортерам. В ячейке предусмотрено точное выравнивание деталей. Станок Morbidelli отличается высокой скоростью сверления и смены инструментов. В зависимости от вида изделия и выполняемых операций ячейка выдает по два готовых изделия в минуту в непрерывном режиме. Два станка работают в поочередно, что оптимизирует их использование. Кроме этого, 5-координатная технология фрезерования экономит рабочее время и сокращает число смен инструментов.

BoConcept (Дания)