Aquanet
Технологии для мебели
АКВАНЕТ, ОТ ПРОДАЖ К ПРОИЗВОДСТВУ
Российская компания Aquanet, в которой сегодня работает почти 800 человек, и достигшая чисел, которым нечего завидовать массовому производству, решила продолжать расширение производства. Поддержка персонала SCM имеет основное значение для реализации этого процесса. "Невозможно изготавливать качественную окрашенную мебель в больших объемах без современного промышленного оборудования".
Станки важны, но успех компании зависит не только от них: одинаково важно умение организовать производственную логистику. Aquanet, российская компания, которая сегодня переживает решающий этап развития, безусловно, не первый в своей интересной истории, является этому ярким примером. "Компания была создана двадцать лет назад", - начал рассказывать нам владелец Александр Храмченков, с которым мы встретились вместе с представителем основного поставщика оборудования, главой российского офиса SCM Борисом Чернышевым.
Сейчас мы проходим второй этап нашего расширения, который я считаю наиболее важным, поворотным моментом: наше производство достигло уровня крупной компании массового производства. Мы добавили еще два завода к основному производственному предприятию, все под одной крышей, создав таким образом полный и неразрывный производственный цикл.
От сырья до готовой продукции, до конечной поставки клиенту, мы оптимизировали все логистические цепочки". "Согласно идеальному методу производства элемент должен перемещаться как можно меньше", - объясняет Борис Чернышев. "Это не только более экономично, но и повышает качество и безопасность конечных изделий.
Наш технический офис и наши специалисты разрабатывали и управляли этим проектом в течение трех лет, создавая оптимальную организацию, сочетая новейшие технологии с оборудованием, которое мы приобрели в прошлом. Станки важны, но успех компании зависит не только от них: очень важно организовать производственную логистику.
"Посещая заводы поставщиков и знакомясь с производством, я вдруг понял, что нечто подобное можно сделать в России ", - сказал Храмченков. Его испанские друзья пытались отговорить его: " Почему вы хотите усложнить свою жизнь? Не беритесь за производства, ваши продажи идут хорошо, покупки и продажи, все идеально". "Они были правы в определенном смысле, но наш переход от коммерческой деятельности к производству произошел со временем. Мы постепенно перешли от поставки сборной мебели к импорту сборок (чтобы загружать больше грузов автотранспортом и сократить транспортные расходы), поэтому нам пришлось купить пресс для сборки. Следующим логичным шагом был импорт только дверей из-за границы, заказывая переплеты в России".
Впоследствии возникла необходимость перенести производство с арендованного участка на новый завод. "Поскольку я родился и вырос в Обнинске, я обратился к местным властям напрямую, и они нашли нам базу на той территории, где мы сейчас разговариваем. Производство здесь началось на территории ангара площадью 600 кв. метров. Сегодня наша общая площадь составляет 5 га ".
Сборочный цех и цех покраски имеют решающее значение. "Ранее мы использовали этот отдел для ремонта поврежденных дверей, и когда мы осознали все преимущества покраски на месте, мы приобрели нашу первую покрасочную кабину в Италии. Некоторое время мы приобретали опыт, пока не решили отказаться от покупки переплетов у поставщиков и начали организовывать наше производство. Тогда мы начали покупать и первые единицы оборудования".
Наряду с мебелью, Aquanet продавала акриловые ванны. "Все происходило аналогичным образом: мы начали импортировать готовые испанские продукты, затем мы импортировали элементы для сборки на месте, пока в 2004 году мы не встретили 40 словенцев на одной из выставок и решили приступить к совместному проекту. Сначала мы инвестировали в первую термоформовочную машину CMS br5 hp (Scm Group) и начали выпускать 100, потом 200, а затем 300 изделий в месяц. Мы успешно преодолели нашу точку безубыточности, которая, согласно нашим расчетам, составила 650 ванн в месяц. В декабре прошлого года мы достигли производственной мощности в 24 000 изделий. Эти цифры ставят нас в тройку ведущих компаний этой отрасли в России.
Объединить производство и распределение в начале было очень сложно. Но теперь трудности полностью преодолены. "Сегодня у нас 23 магазина, и мы планируем достичь количество 45-50 в России в 2019 году. Наибольший рост произошел в центральных регионах. Полгода назад мы открыли офис и большой магазин со складом в Астане, а теперь хотим открыть еще один магазин в Казахстане". Сотрудничество с SCM длится более 10 лет. "Мы доверяем этому поставщику, который смог обеспечить нас всем необходимым оборудованием", - прокомментировал российский бизнесмен. "После приобретения первых станков, по совету некоторых коллег из SCM, мы начали организовывать нашу компанию более структурированным образом".
"Мы реализовали два проекта", - продолжил Борис Чернышев. "Прежде всего, исходя из технических параметров и с учетом мощности завода, мы предложили серию машин для полного производства мебели: раскрой панелей, сверление и обработка кромки". Следующие закупки, такие как 5-осевой обрабатывающий центр, используемый для обработки фасонных многослойных дверей, купленный у SCM в 2012 году, происходили постепенно, по мере роста компании. "Второй крупный проект был завершен недавно и включал установку автоматических высокопроизводительных покрасочных кабин в отдельном цехе. Разработка проходила в несколько этапов", - продолжает владелец компании. "Все, что мы видим перед глазами, создано только за наш счет. Мы не обращались за кредитами, потому что хотели жить по средствам и делать дополнительные инвестиции исходя из наших возможностей".
Две автоматические линии для полной покраски Superfici являются основными для этого проекта, включая первую в России распылительную машину Magnum с самой эффективной и инновационной системой фильтрации воды. Но зачем так усложнять себе жизнь? "Если вы добились успеха, совершенно невозможно останавливаться на полпути. Если вы перестанете развиваться и инвестировать в будущее, вы быстро упадете до самого низкого уровня. Вы должны быть постоянно в курсе событий. У нас есть только два варианта: развиваться или закрыться, третьего нет". Рост для этой российской компании также является актом ответственности перед ее работниками и сотрудниками. "Сегодня у нас работают около 78 человек и членов их семей. Мы производим отличные продукты, и наша компания получила множество наград. Преодолевать повседневные проблемы - значит жить по-настоящему".
"Большинство наших высокопроизводительных станков - итальянские, потому что Италия всегда была лидером в производстве мебели. Вот почему мы выбрали SCM, после тщательного изучения производительности, технологических возможностей, надежности и гибкости оборудования, выпускаемого основными европейскими производителями". Компания SCM поставила фирме Aquanet автоматические раскроечный станок gabbiani gt 3 с задним загрузочным столом, два обрабатывающих центра с ЧПУ morbidelli n200, предназначенных для технологии Нестинг, с рабочими столами "High Efficiency", три сверлильных центра с ЧПУ ux200 и три кромкооблицовочные станки stefani s.
Послепродажное обслуживание одинаково важно для компании. "Мы не можем позволить себе простои. Производство похоже на живой организм: когда один орган болен, он затрагивает весь организм. Вот почему мы выбрали техников фирмы SCM, специализирующихся на оказании технической поддержки, обладающих огромным опытом и знаниями. SCM оперативно реагирует на запросы о помощи и предоставляет полный ассортимент запасных частей и аксессуаров для нашего оборудования".
Автор текстов и фотографий: Максим Пирус, главный редактор ЛесПромИнформ
Aquanet
Пожалуйста, заполните форму запроса, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
