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Nell'attuale panorama manifatturiero dove la competitività è sempre più spinta, la massima efficienza e la precisione sono fondamentali per raggiungere il successo. I centri di lavoro CMS con piano a barre rappresentano la soluzione ideale per le aziende che desiderano elevare la loro produttività a nuovi livelli.

Eidos offre una termoformatura ad alta precisione, garantisce prestazioni ottimali grazie a soluzioni meccaniche sofisticate e abbina un software innovativo che assicura un utilizzo intuitivo e semplice.

La versatilità della tecnologia di taglio a getto d’acqua permette di processare un’ampia gamma di materiali in diversi settori, quali: edilizia, isolamento termico e acustico, automotive, aerospace, ferroviario, packaging, calzaturiero, sealing.

L'isolamento termico di un cassone di un camion può fare la differenza, specialmente nel trasporto di merci sensibili alle variazioni di temperatura e nel fare arrivare i prodotti alimentari freschi e ben conservati sulle nostre tavole.

La scorsa settimana abbiamo avuto il piacere di avere nella sede CMS l'International  Sales Meeting materiali avanzati e plastica. Durante la settimana sono state svolte varie attività coinvolgenti e stimolanti che hanno reso possibile un'interazione significativa tra i membri del team.

Ottimizzare i tempi di esecuzione dei programmi di lavorazione: uno dei nostri obiettivi in CMS. Il focus? Aumentare la prestazione dinamica del nostro centro di lavoro athena garantendo precisione e affidabilità durante la lavorazione di particolari in materiale plastico.

In CMS sviluppiamo e proponiamo soluzioni verticali, in grado di massimizzare la resa dei nostri centri di lavoro in ogni settore d’impiego. Per aiutare gli specialisti che operano nel campo delle materie plastiche proponiamo 3 piattaforme base su cui configurare il centro di lavoro per massimizzare il ritorno d’investimento: Nesting, High Performance Plastic parts (componenti in materiale plastico ad alte prestazioni) e Knife cutting Technology (tecnologia di taglio a lama/coltello).

Il principio alla base di un taglio a getto d’acqua è semplice, ma comunque sorprendente. Come suggerisce il nome, un getto d’acqua viene diretto fuori da un orifizio a oltre due volte la velocità del suono. L’intensa pressione del flusso consente all’acqua di tagliare praticamente qualsiasi materiale composito e tutte le leghe metalliche. Il flusso d’acqua è molto stretto, solitamente in un range da 0.75 mm a 1.20 mm, il che consente al getto d’acqua di tagliare dettagli impossibili da ottenere con gli strumenti da taglio convenzionali.

smart4cut è il nuovo sistema di programmazione per centri di lavoro a 5 assi per la lavorazione di parti termoformate in materiale plastico.

In un settore quale quello dell’articolo tecnico in materiale plastico (H.P.P. = High Performance Plastic) il rispetto dei parametri di qualità e tolleranza è l’elemento principale su cui devi essere sicuro di poter contare. Parlando di qualità di finitura, CMS ha messo a punto (per tutti i suoi centri di lavoro CNC a 3/5 assi con passaggio in Z fino a 500 mm) un pacchetto di configurazione in grado di farti ottenere, livelli di rugosità superficiale Ra (rugosità media) adatti alle più severe applicazioni dei materiali plastici.

CMS dispone della tecnologia e del know-how per le lavorazioni delle vasche idromassaggio SPA. Le soluzioni di termoformatura e di taglio CNC di CMS consentono la realizzazione della vasca con tutte le lavorazioni necessarie.

Mistral Optical è un’azienda che produce mediamente 50.000 paia di occhiali al mese. Si trova a Quero Vas nel bellunese, centro mondiale dell’occhialeria. Lavorare un occhiale è un’operazione articolata che deve trovare il mix perfetto tra manodopera esperta e lavoro automatizzato gestito da macchine utensili. Ci sono fino a 30 passaggi intermedi. Sapere esattamente a che punto delle svariate lavorazioni si trova un prodotto in un determinato momento è il punto di svolta dell’intera catena di produzione e rappresenta il vero valore aggiunto nel servizio da offrire ai propri clienti. Esattamente con questo intento l’azienda ha pensato di connettere tra di loro le numerose macchine CMS presenti, sia le ultime che quelle meno recenti.

Il nostro nuovo sistema di traduzione CMS Babel è in grado di importare direttamente tutti i tuoi programmi esistenti, realizzati con CNC diversi e configurazioni differenti da quella di destinazione. Con il software perfettamente configurabile sulle tue esigenze, sarai tu a decidere se mantenere la struttura originale del programma o modificare l’output.

Nei centri di lavoro a 3 o 5 assi, la precisione e la ripetibilità giocano un ruolo determinante. Sono infatti tra gli aspetti più importanti che definiscono qualità e performance di una macchina utensile. I centri di lavoro CMS a 3 e 5 assi con passaggio in Z fino a 500 mm beneficiano ora di standard di precisione ancora più elevati.

Un folto gruppo di atleti di fama mondiale affida la protezione dei propri occhi e della propria testa all’azienda italiana MA.RO Group. È un’azienda manifatturiera con oltre 40 anni di esperienza, che con il proprio marchio di articoli sportivi SH+ ha lanciato diverse linee di prodotto: caschi da ciclismo, caschi e maschere da sci, occhiali e una particolarissima linea di caschi vintage.

CMS genesi è il centro di lavoro a ponte fisso e tavole mobili disegnato espressamente per lavorazioni ad alta velocità di materiali plastici e compositi in grado di offrire un’eccezionale dinamica di movimento per assicurare elevata produttività anche nel caso di parti di grandi dimensioni. L’avanzata progettazione strutturale garantisce la riduzione delle vibrazioni generate dalla lavorazione ed un’ottima qualità di finitura.

Due compagni di infanzia dallo spiccato spirito imprenditoriale decidono di dedicarsi nel tempo libero alla loro grande passione: le lavorazioni meccaniche. Roberto Poretti, 80 anni, Amministratore Delegato, sintetizza in questo modo la nascita della ditta La Fonte, fondata nel 1975 insieme all’amico di una vita Antonio Andriolo. Negli anni successivi il lavoro aumenta sempre di più, insieme alle esigenze dei clienti. Poretti e Andriolo giungono presto alla decisione di acquistare un centro di lavoro. Nel 1995 avviene quindi l’inserimento di un centro di lavoro per la lavorazione di plastica piana, decisione presa dopo aver testato la macchina insieme al personale specializzato CMS.

La 27esima edizione di Fakuma, la fiera internazionale per la lavorazione delle materie plastiche, si è conclusa con uno straordinario successo per CMS. Molto visitato lo stand, dominato dalla presenza della eidos, il nuovo riferimento nella termoformatura sottovuoto da lastra. Di grande interesse anche la possibilità di vederla in maniera inedita, con un tour 360 all’avanguardia che offriva l’opportunità di scoprirne i dettagli più impensabili.

Al tuo servizio, per soddisfare le tue necessità. Con tutta la competenza di CMS! Sempre e ovunque.

Un fenomeno mai visto prima, una rivoluzione epocale. Forniamo tecnologie...

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